生产管理

唐殷泽《精益生产管理与案例分享》

课程背景:精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管

王大伟《全面精益生产管理》

课程背景:当前制造业正经历着深刻变革,迫切要求从高速增长到价值竞争的转型,具体表现为:1.市场需求剧变:“多品种、小批量”生产模式成为主流,传统大规模标准化生产难以适应快速变化的市场节奏。2.全球竞争加剧:企业面临成本和交付周期缩短的多重挑战,利润空间被压缩。3.供应链复杂化:波动的原材料价格、物流中断风险倒逼企业优化生产流程4.可持续发展要求:“双碳”目标下,传统高能耗、高浪费的生产模式难以为继

霍洪亮《五维突破——金牌班组长管理能力提升》

课程背景:在当前激烈的市场竞争中,企业正从“传统火车”式管理向“动车组”式模式转型,一线班组的战斗力成为企业核心竞争力的关键。现场管理的精度、团队协作的效率、持续改善的能力,直接决定着企业能否在产业链中占据优势地位。然而,多数企业的班组长作为连接管理层与基层的核心枢纽,其能力短板正成为制约企业发展的瓶颈。当前班组长普遍存在的问题已成为企业难以承受之痛:角色定位模糊导致工作方向混乱,计划疏漏让现场问

宋曦

宋曦老师----班组长系统能力提升训练23年生产管理经验、其中16年制造业生产全面管理工作实践经验7年制造业班组建设、生产计划、精益改善咨询/专职培训实战经验日产训五项全能(TWI+MTP6单元)认证老师(国内排名前50名)管理沙盘教学认证讲师(擅长:班组长、生产计划、精益生产沙盘教学)中国精益大师台湾籍蒋维豪弟子(接受过手把手师徒式教导)北京彼得.德鲁克学院特邀《卓有成效的管理者》课程教学案例撰

崔军《5S目视化管理——最具实效的精益管理工具》

课程背景:“5S”管理是生产管理的最基础及最重要的工具,是精益生产的基层及实施精益生产的第一步。没有5S管理,生产交付、产品质量及作业安全就得不到保障,生产制造的基层指标是QCDPSM就得不到控制,生产工作现场就会混乱无序,精细化管理就得不到实现。生产现场存在众多浪费及异常问题,特别是一些不易发现的隐性问题,给公司带来的损失超乎想象。为此,推行目视化管理就显得尤为重要,将问题显露出来,方法总比问题

王绪旺《5S课程培训大纲(2天)》

[课程对象]希望掌握5S管理方法,改善工作环境的企事业单位的总经理、中层领导、品管经理、操作经理、车间负责人,生产线负责人及和生产活动相关的管理人员[课程目的]了解5S的意义、方法和技巧,以实战的案例引导学员掌握5S的技巧、实施步骤和流程,解决现场混乱、效率和士气低下的问题,创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境。[课程介绍]在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器

张小强

张小强老师简介广东省数智化高科技研究院 总顾问广东省强国制造研究院 院长中创投投资有限公司 董事长人社部“中国创翼“ 国赛评委共青团中央 中国青年创业导师蓝天助学志愿者协会 会长2009年全球生产类十强华人讲师;“双七”领导力大中华区启航导师FMP(Fine Managemen

刘立户

刘立户老师简介资深精益生产管理专家量子大学生产管理高级讲师四川大学MBA总裁班生产运营教授北京时代光华教育发展公司高级培训师杭州时代光华(集盒大学)精益生产讲师成都电子科大科园培训机构生产运营教授西安美思管理咨询公司精益生产顾问讲师浙江嘉兴精益管理咨询公司精益生产高级讲师浙江大学经济学院客座教授(主讲生产运营管理与全面质量管理)【自我解读】刘立户,资深生产管理专家,2005年和2008年中国杰出培

柳草《全面质量管理之:作业标准化、管理标准化、作业准守率、分层审核管理》

柳草老师课程背景:零缺陷大师克劳士就质量曾经说过“可信赖是应用哲学管理和指导组织的结果。如果一个组织真的想成为可信赖的,他们必须有具体的行动”、“只要你没有质量的定义或政策,则有关你是否向客户提供了足够好的产品的争吵就将持续下去”。质量是企业的生命线,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争中扮演着重要的角色!如何让企业建好质量这条防火墙、构筑企业生命线,靠的是理念指导

韩文召《TPM全面生产维护实战训练》

好TPM、好设备、好产品、好质量、好利润【课程背景】设备是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。【课程收益】1.了解TPM设备管理的精髓:谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修;2.了解设备管理的范围及要求;