生产管理

霍洪亮《精益生产实战落地训练营》

课程背景:在当前制造业竞争加剧、成本压力攀升的市场环境下,众多企业虽深知精益生产的重要性,却普遍陷入“推不动、做不实、难持续”的困境——管理层空有理念却缺乏带团队落地的能力,员工将精益视为额外负担而抵触参与,投入大量资源后仍看不到明确的效益回报。课程将摒弃传统“单向灌输”的培训模式,采用“痛点拆解+案例复盘+现场演练+课后陪跑”的四维教学方式:结合自身服务过的企业案例,手把手教管理层梳理精益推进中

李希

李希老师---精益管理实战专家17年生产制造领域咨询/培训落地实战经验20+世界500强、国央企、上市公司特聘顾问TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化导师曾任:富士康科技集团(世界500强)丨精益TPM总干事曾任:南玻集团(中国玻璃制造领域龙头)丨精益运营负责人曾任:华昊企管集团(精益管理、智能制造咨询公司)丨副总经理曾任:上海谋益企业顾问有限公司(行业领先的精益咨询公

崔军《降本增效——工厂八大浪费消除》

课程背景:工厂生产现场,聚集了公司近70%的资源(一线员工、厂房、设备等重要资源),如何提升资源效益的最大化,如何避免企业资源的浪费。如何识别增值、浪费及辅助作业?特别是如何识别隐性浪费?如何彻底消除浪费,是公司经营者必须要面对的课题。据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂人员整体生产效率(OPE)不足50%,工厂设备整体生产效率(OEE)不足55%,库存周转天数45天或以上,生产周期时长

邱尉宁《利他共赢:金牌班组长管理技能提升》

课程背景:班组长是企业最基层的管理人员,直接带领一线员工为企业创造生产价值,班组长能力的强弱决定了整个班组战斗力的强弱,最终对企业竞争力产生较大影响。班组长的选拔主要来自一线优秀员工,拥有丰富的经验、聪明的头脑和认真的态度,但是因为缺乏在管理技能方面的系统性训练,从而影响其能力的发挥和整个班组的价值体现。本课程根据制造型企业现场管理的实际情况,提炼出以“目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正”为核

盛治武《全面绩效考核管理GOT-KPI》

【课程背景】您的管理是否有以下困扰?L 内部吃大锅饭,员工做好做坏一个样,大家不愿承担责任,能躲就躲;L 公司内部的管理问题多,一直没有办法解决;L 老板不深度参与管理,事情不会有进展;L 员工做得好与不好,没有量化的依据,如何分钱都变成困扰;L 绩效考核体系复杂又敏感,靠自身难以做好;L 曾经导入过绩效考核管理,最终成了走形式,没有激励效果;要解决这些问题,需要导入全面绩效考核管

杨学军

杨学军老师简介著名工厂运营管理专家32年的实战生产管理经验东莞台商协会首席培训师深圳市高新技术产业协会特聘培训师曾任:精工实业(国际)有限公司厂长曾任:薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理珠海外商投资企业协会特聘培训师,制造业管理咨询与培训的实践者;从工厂一线技术工人做起,历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等,近32生产管理经验;20年各类制造业第一线管理咨询经历;90余家各类工厂管理

安岷

安岷老师——著名生产管理专家40多年制造业企业管理经验20多年生产管理培训咨询经验暨南大学管理学院EDP特聘讲师深圳大学管理咨询研究中心研究员中国企业联合会认证高级管理顾问曾任:湖南叉车总厂|厂长兼党委书记曾任:湖南衡阳造纸厂|厂长曾任:深圳市绿居装饰有限公司|副总曾任:深圳奔达尔制冷设备有限公司|生产副总成果之作:《衡阳拖拉机厂八七标准工时方案》、《全面计划管理微电脑管理程序》研

段富辉《制造企业降本增效策略》

——制造企业降本增效的策略与方法前言:“降低成本10%,等于提高业绩一倍。”“干了的毛巾再拧,水还会滴下来。”“只有全员从上到下,秉持「小气鬼精神」,展现降低成本的决心和霸气并能全力以赴,方能保命!”——台塑集团创始人王永庆“面对微利时代的冲击,赚一块不如省一块;赚一块钱要看别人的脸色,省一块钱只看自己的角色。”——富士康创始人郭台铭当今中国企业面临日益严苛的市场竞争环境。欧美打压、脱钩断链、小院

柳草《数字化时代的智能运维系统构建》

课程背景消除浪费,聚焦价值;善用数据,创新突破……向生产有效益、向质量有效益、向安全要效益……云计算、大数据、IOT、数字孪生等等一个又一个的提法,都无法遮掩“设备管理为实现产品而服务”的不争事实。从工业1.0、局部自动化、流程自动化、数字智能化的转变过程中,装备管理无法逾越设备的自动化越来越高、数字化的程度越来越深,人类对机器装备的依赖是越来越强的客观现实。新时期,如何用数字化的手段去驱动运维

范斌《TPM 全面生产设备维护》

讲师:范斌【课程背景】设备作为制造企业最重要的生产要素和资源,其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而,在一个传统的工厂里,许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失,并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。【课程目标】◆分享专家多年的顾问经验和成功案例;◆如何防止设备故障,提高设备综合效率;◆帮助学员领悟设备管理的TPM运