张胜《现场高效管理》
主讲：张胜博士【课程背景】在全球经济增速放缓与产业竞争加剧的双重压力下，企业现场管理能力已成为决定运营效能的核心命脉。研究表明，生产现场消耗企业60%以上的资源成本，同时承担着90%质量缺陷的源头管控责任，更是影响客户交付周期的关键环节。当前，工业4.0与数字化转型浪潮推动着生产模式的变革，但多数企业仍深陷传统管理困境。《现场高效管理》课程正是基于此背景研发的实战解决方案，聚焦现场指标、浪费
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生产管理
张胜《中基层现场管理》
主讲：张胜博士【课程背景】在全球化竞争与产业升级的双重压力下，中国制造业正面临前所未有的挑战：原材料成本持续攀升、劳动力红利逐渐消退、客户订单碎片化加剧，而市场对品质、交期和定制化的要求却日益严苛。许多企业陷入“增量不增利”的困境，表面忙碌的生产线背后隐藏着大量隐性成本：设备空转、物料积压、返工返修、人员等待……这些吞噬利润的“黑洞”往往源于现场管理的粗放化。当高层战略难以落地、部门协同效率低
刁东平《工厂现场管理》下篇：理事篇
主讲：刁东平老师【课程背景】工厂现场是生产的第一线，成本、质量、交期、安全等生产目标，生产现场管理的成败具有决定性的因素。而现场管理受到的影响因素多，又是管理中的一大难点。本课程专门为制造型企业现场管理而设，分为上篇和下篇。上篇侧重于管理人员的软性技巧，如职责认知、思维意识、沟通、领导力、团队建设、执行力等；下篇侧重于管理事情的“硬性”管理技术，如现场分析、生产运营、浪费消除、精益手法、目视
刁东平《QC品质管理活动及工具应用》
企业质量提升的利器主讲：刁东平老师【课程背景】广泛开展QC小组活动，是实现全员参与质量改进的有效方法，也是提高企业竞争力的一个有效途径。为了把全面质量管理的理念贯穿到基层员工，激发基层员工的创造性、积极性和潜能，各企业纷纷导入QC小组，开展QC小组这一群众性的质量改进活动。QC小组是最有效的质量改进方法之一，既简单又实用，为企业快速提升质量水平奠定基础，为此，让基层员工系统学习QC小组专
刁东平《精益质量管理--企业质量提升的利器》
主讲：刁东平老师【课程背景】随着市场竞争加剧，企业需通过高效的质量管理实现降本增效。传统质量管理模式难以应对复杂问题，而精益质量管理结合了精益生产与六西格玛理念，强调数据驱动、持续改进和全员参与。本课程旨在帮助企业员工掌握精益质量工具，提升问题分析与解决能力，从而优化流程、减少浪费，增强企业竞争力。【课程收益】 掌握核心工具：系统学习SPC、Six Sigma等方法论，熟练运用数据分析工具
刁东平《生产干部管理技巧提》工厂管理技能训练MTP
主讲：刁东平老师【课程背景】生产干部，是制造型企业战斗的直接组织者和指挥者，直接关系到企业运营与效率。而很多企业的战略制定了却无法保证真正的落地到最基层，追根究底，问题是出在这些中基层管理者大多是基层做起来的技能能手，却缺乏足够的管理能力训练。本课程是刁东平老师根据26年松下电器和管理咨询实践工作中总结而成，专门为企业生产干部而设，目的在于让他们掌握先进的现场工作方法,讲究相应的领导艺术,
刁东平《现场6S管理与推行》
主讲：刁东平老师【课程背景】成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，成长型企业的最大敌人正是企业自己。中国企业如何免蹈一做就大、一大就乱、一乱就死的覆辙，企业的基础管理至关重要。现场6S，这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整顿、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，提高工厂安全，消除浪费提倡节约，使企业员工养成良好的工作素养和习惯。并且建立持续改善意识，
刁东平《自主型班组长管理》
建立从被动到主动的基层管理系统主讲：刁东平老师【课程背景】作为 “兵头将尾”的班组长，是一线战斗的直接组织者和指挥者，直接关系到企业运营与效率。但长期以来，对基层管理者的班组长都强调执行和服从，而没有充分真正发挥人的主观能动潜能，导致基层被动服从，缺乏主动发现问题和解决问题的能力和意愿。自主型班组是指通过有效的赋能设计，从而激活公司基层单元，同时使企业对市场的变化做出迅捷反应，提高企业竞争
张胜
张胜老师——精益管理实战专家曾任：海信集团（中国500强）事业部精益总监曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领导者）精益专家曾任：英国某咨询公司精益总监（为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务）曾任：日本丰达电机有限公司（世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一）统括科长、精益经理中国人力资源与社会保障部认证：管理咨询师、高级精益生产师中国企业联合会企业管理专家中国质量协会认证：六西格
刘超《TPM全员设备保养》
课程背景：操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作，维修不彻底，同样故障多次重复发生，设备部每天在抢修设备故障，成为救火队，让人防不胜防，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？针对以上企业的苦恼和痛点，企业的经营者该怎么办？几十万、几百万的设备我们是
