李科《质量管理：QCC全员质量攻关》
课程背景：将了解到的“现象”变为可改善的“问题”是分析与改进成败与否的关键第一步；初学者可能习惯于将知道的“问题现象”直接定义为问题，这往往容易导致课题偏大、漫无方向、原因不聚焦、改善成本高而导致项目夭折。有的问题原因查找适合采用“层层深入”的演绎法，有的问题的原因查找适合采用“逐一列举”的归纳法，不同性质的问题需要选择正确的原因分析方法；同时，可能多种原因共用影响结果，哪种原因影响更大？如何选择
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生产管理
朱军《TWI一线主管的管理技能训练》
课程背景：TWI是Training（培训）Within（内部的）Industry（企业）缩写，日文是：监督者的技能训练，中文是：一线主管的管理技能培训，最早起源于20世纪20年代的英国。 1941年日本偷袭珍珠港，引起了太平洋战争，美国参战，第二次世界大战全面爆发，男人参军出战，由于战时军需生产需要，大量使用了家庭妇女和外来移民，TWI在美国开发并形成了技能训练体系，170万一线主管在
朱军《统合综效——金牌班组长的五项修炼》
课程背景：在大环境下，中国进入到“新常态中国经济”模式之下，制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点，物竞天择，适者生存；客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品，而同时，约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为企业的生产主力，这个生产群体希望得到更多个性与自由空间，这使得我们班组长面对如下的调整：1、优秀的人才留不住2、招工难，或者招来的人留不住，不得不委托派遣公司和使用临时工3、主
朱军《现场质量问题分析与解决》
课程背景：管理者每天都在解决问题，各种各样的问题占据了管理者的大部分时间，当我们被问题淹没时，已很少有时间静下心去思考何谓“问题”，问题产出的根源又是什么？我们怎样才能减少问题的发生？“凡事都从忙中错，无人知向静中修”，因此，我们有必要分析一下问题产生的根源，以及问题的类型，欲改之，需先懂之。现实与期望的落差构成了问题，问题可以分为三大类型，恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问
朱军《质在必胜——全面质量管理TQM》
课程背景：当前市场竞争激烈，消费者对产品和服务质量要求日益提高的现状。企业面临质量问题带来的诸多挑战，如口碑受损、客户流失等，点明全面质量管理的重要性和紧迫性。没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理
朱军《中流砥柱---制造经理、总监综合管理能力提升》
课程背景：制造业的中层是企业的“中坚”，兵头将尾、承上启下，可谓：成也中层、败也中层!中层干部的能力素质，直接决定企业的管理能力和竞争能力！很多中层干部都是从一线作战部队“火线提拔”起来的，并未经历系统性培训。管理起来是“只知其然，不知其所以然”。主帅无能累死三军！这样的管理能力，自然会给我们的管理带来“近亲繁殖”效应，导致整体管理水平止步不前、下属的成长跟不上公司脚步、下属的业绩达不到公司要求，
李明仿《Deep+AI场景应用：PMC敏捷生产计划与精准物料控制》
课程背景：在实际培训和咨询项目过程中，我们总结发现部分制造型企业有如下痛点问题：销售预测没有或者准确率极低，销售急单多变化多，有库存的不出货，没库存的拼命要！库存（原材料/半成品/成品）挤压严重，导致仓库面积不够放置，财务资金紧张产品设计工艺不成熟，生产线当成试验场，边做边改，生产效率极低，交货不及时公司BOM表资料不准确，导致后面MC和采购库存控制出现偏差部分供应商配合不好，交期长，来料质量合格
李明仿《质量管理九大流程与QC七大工具》
课程背景：质量是企业的生命和尊严，质量第一，质量就是人品……我们常常看见很多企业在宣传时喊的口号。但是，具体到怎么抓质量？怎么管控质量？怎么预防质量？怎么改善质量？这些问题往往得不到具体的执行与解决。主要是质量管理人员缺少零缺陷的质量意识，没有掌握先进的质量管理系统工具，更是没有理解从系统角度来管控质量。本课程重点从质量管理理念入手导入，分别介绍全面质量管理的内涵、导入方法和质量管控系统工具九大流
李明仿《卓越生产主管综合管理技能提升》
课程背景：目前大部分制造企业的生产主管管理人员是从生产一线提拔上来的，他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的生产主管仅有一线经验是不够的，还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。例如,如何正确定位自己?如何与上下级沟通?如何补齐自己的短板?如何改善提高效率?如何带领团队高效工作?等等。本课程将从生产主管的角色认知入手，重点讲述生产主管应掌握的五大综合管理技能。分别从角
陶建科《生产计划与物料管理PMC》
课程背景：陶老师每年走访上百家各种企业，研究发现：90%以上的单位生产计划天天在制定，而有效执行的约在60%，销售预测总是没有可参考性，定制化、个性化订单（如机械设备类）越来越多（即多品种小批量，简称多种小批）订单越来越多，让管理难度倍增，传统生产组织模式不堪应对。经常出现库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，紧急订单写的“急”字多达七八个......管理怪圈而无法自拔,想构建完善的控制
