杨学军《现场改善与生产效率提升》
课程背景：“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅，如果没有精细化的标准工时和标准产能，一切都只是作秀的管理表演？生产日报表如果只能反映生产进度，其实不需要班组长做，将交接记录和入库单累加就知道了，关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率，工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确，关键是要控制秒针的运行，要想一个月的效率好，关键是控制每天的效率!品质，成本，交期，安全，
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生产管理
李丰杰《TPM设备全面生产维护与管理效能提升》
——数字化智能化时代向设备管理要效益课程背景：随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能设备的合理结合，智能设备的设备综合效率提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着整个工厂运营效率的提升。设备管理一直是不被企业高层管理者重视的话题，随着智能化的发展，设备管理有效运转效率直接决
刘刚《精益班组现场管理的八大任务》
课程背景：“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。精益班组的核心任务有以下内容：品质管理：实施以品质为中心的经营，建立全面质量管理体系。精益倡导的品质是生产制造环节结束后要达到的目标，是承接于
王学彬《班组长综合管理能力提升》
课程背景：随着制造业转型升级和数字化技术的快速发展，企业对基层管理者的能力要求日益提高。班组长作为生产一线的核心管理者，是连接企业战略与执行落地的关键纽带，其管理水平直接影响生产效率、团队凝聚力和企业核心竞争力。然而，在传统管理模式下，许多班组长因缺乏系统化培训，往往面临以下挑战：角色认知不足：部分班组长仍停留在“技术能手”思维，未能有效转型为“团队领导者”；管理方法滞后：对精益生产、数字化
王克华《向下扎根——班组长角色重塑-从兵到将的转变》
课程背景：很多企业的班组长大部分是内部员工提拔的，他们身上有个共同的特点就是岗位技术主方面很强，但一日从技术岗位转到管理岗位就会显得有点力不从心，通常会碰到以下的问题以下问题：角色认知不清，职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。生产任务达不成，质量不稳定，现场混乱沟通能力不足，对上/对下/平行沟能不畅，误会、冲突、对抗频发。不会培育下属，员工大多数是自生
李科《质量管理：QCC全员质量攻关》
课程背景：将了解到的“现象”变为可改善的“问题”是分析与改进成败与否的关键第一步；初学者可能习惯于将知道的“问题现象”直接定义为问题，这往往容易导致课题偏大、漫无方向、原因不聚焦、改善成本高而导致项目夭折。有的问题原因查找适合采用“层层深入”的演绎法，有的问题的原因查找适合采用“逐一列举”的归纳法，不同性质的问题需要选择正确的原因分析方法；同时，可能多种原因共用影响结果，哪种原因影响更大？如何选择
吴东翰《TQM全员质量管理推行实务》
课程背景：随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？没有质量，就没有企业的明天！质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量
范斌《生产运营成本控制-企业预算及实施》
让制造型企业拥有高效控制运营成本的能力主讲：范斌【课程背景】 企业的生产管理之痛：企业运营效率低，运营成本高，运营成本不可控；基层管理人员能力不足，执行力差；生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；运营计划外支出多，利润达不到预期。组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：管理系统不完善不健全，依赖于人，个部门负责人缺乏成本控制能力；中基层管理成
杨学军《生产计划与物料控制》
课程背景：计划不是什么？计划是什么？——计划不是一张纸，更不是一张废纸，计划是一个体系，是一个由组织系统、运作系统、表单系统组成的一个体系，是工厂生产管理运作的中枢神经，是制造业工厂管理的重中之重。计划体系中的组织系统涵盖的范围是什么？——计划体系涵盖计划、物控、采购、仓储等四大职能，需要解决业务出货计划、生产计划、进料计划三者之间的运作协调，透过SDCA和PDCA使业务、生产、采购三大板块一直处
邱尉宁《价值驱动——精益生产的知行合一》
课程背景：制造型企业在推行精益生产的过程中，常会遇到各种阻力，造成精益生产工作难以达到期待效果，甚至半途而废。究其原因主要源自两个因素：● 脱离实际，管理方法与工具脱离实际，造成落地实施的失败；● 固有模式，习惯于过往的操作，不愿使用新的管理方法和工具。根据这两个因素，本课程提出了“厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一”的精益生产学习模型，通过精益生产的核心思想学习，让员工的心态从“公司要”转变
