王大伟《全面精益生产管理》
课程背景：当前制造业正经历着深刻变革，迫切要求从高速增长到价值竞争的转型，具体表现为：1.市场需求剧变：“多品种、小批量”生产模式成为主流，传统大规模标准化生产难以适应快速变化的市场节奏。2.全球竞争加剧：企业面临成本和交付周期缩短的多重挑战，利润空间被压缩。3.供应链复杂化：波动的原材料价格、物流中断风险倒逼企业优化生产流程4.可持续发展要求：“双碳”目标下，传统高能耗、高浪费的生产模式难以为继
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生产管理
韩文召《TPM全面生产维护实战训练》
好TPM、好设备、好产品、好质量、好利润【课程背景】设备是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。【课程收益】1.了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修；2.了解设备管理的范围及要求；
郭伟明《智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统》
课程背景：在全球制造业加速向自动化、数字化转型的浪潮下，我国制造业面临设备管理能力滞后的严峻挑战。权威数据显示，国内企业设备综合效率（OEE）平均仅 50%，与国际先进水平 85% 存在巨大差距，设备管理短板已成为制约企业竞争力提升的核心瓶颈。企业在设备管理中遭遇多重痛点：其一，设备复杂性与故障风险剧增，智能化产线数百台精密设备一旦停机，单小时直接损失可达数十万元，且设备精度对产品质量影响权重超6
吴东翰《精益六西格玛工具应用及改善》
课程背景：1995年实施“六个西格玛”管理概念以来，GE更上一层楼，公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功，使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣，尽管，它象数学那样神秘，象气功那样诡谲，但全世界数一数二的公司管理人员都对其情有独钟。GE把“六个西格玛”应用于公司所经营的一切，如债务记帐、信用卡处理系统、卫星时间租赁、法律合同设计
姜鸿博《精准流动——准时化生产（JIT）系统构建》
课程背景：现如今社会需求从“越多越好”到“精准满足”：消费者对个性化产品和快速交付的需求增长，倒逼企业将将JIT与柔性生产结合，JIT成为应对市场不确定性的有效手段。JIT减少库存和浪费的理念与当代环保要求高度契合，JIT通过减少库存降低仓储能耗和运输浪费，成为企业碳中和报告中的关键指标。法规对废弃物和过剩生产的限制（如欧盟《新电池法规》）迫使企业必须通过JIT精准匹配供需。外卖、直播电商等业态培
崔军《降本增效——工厂八大浪费消除》
课程背景：工厂生产现场，聚集了公司近70%的资源（一线员工、厂房、设备等重要资源），如何提升资源效益的最大化，如何避免企业资源的浪费。如何识别增值、浪费及辅助作业？特别是如何识别隐性浪费？如何彻底消除浪费，是公司经营者必须要面对的课题。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂人员整体生产效率（OPE）不足50%，工厂设备整体生产效率（OEE）不足55%，库存周转天数45天或以上，生产周期时长
崔军《精益生产提升运营效益》
课程背景：工厂生产经营，面对的三大问题：1.解决现状痛点问题：提质、增效、降本、减库，需要精益变革改善，提升制造竞争力。2.规划未来发展问题：运营系统优化、数字化转型、智能制造落地等，保障可持续发展。3. 团队人才建设问题：人才是第一资源，所有问题都与人相关，干部专业技能提升很重要。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂人力整体生产效率（OPE）不足50%，工厂设备
崔军《工厂整体效率提升——TPM管理》
课程背景：TPM全面生产维护目的：是提高设备OEE（工厂设备整体生产效率），以及工厂整体运营效益。设备是工厂重资产资源，在机器换人、智能制造及数字化转型的趋势下，设备的投资效益，关系到企业的制造核心竞争力。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂整体设备生产效率（OEE）不足55%，工厂整体人力生产效率（OPE）不足50%，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）20天或以上，制造费
李科《现场管理：岗位标准作业视频化》
课程背景：工厂的价值是在制造现场创造的，无论是降本增效、品质障或者安全生产均需通过一线员工的标准化作业方能实现。而在进入全民自媒体时代的中国，老百姓愈来愈习惯通过抖音、B站、斗鱼等平台短视频获得资讯分享生活。我们如果还在用“师带徒”、“纸文件”向员工传递技能信息，是否已经落伍？《岗位标准作业视频化》是业内第一款将标准作业与自媒体短视频相结合的管理咨询项目：一方面，我们将工厂安全生产、品质控制与精益
李希《质量零缺陷——全面质量管理与改善体系运营》
课程背景：在全球化竞争日益激烈的市场环境下，产品质量已成为企业核心竞争力的关键要素。消费者对品质的要求越来越高，而企业也面临着降本增效、减少浪费、提升客户满意度的多重挑战。质量成本居高不下：许多企业因产品缺陷导致返工、退货、投诉甚至召回，造成巨大损失。客户满意度低：质量不稳定直接影响品牌信誉，导致客户流失。管理体系不健全：部分企业仍依赖“事后检验”而非“预防控制”，无法实现质量闭环管理。员工质量意
