霍洪亮《精益生产实战落地训练营》
课程背景:在当前制造业竞争加剧、成本压力攀升的市场环境下,众多企业虽深知精益生产的重要性,却普遍陷入“推不动、做不实、难持续”的困境——管理层空有理念却缺乏带团队落地的能力,员工将精益视为额外负担而抵触参与,投入大量资源后仍看不到明确的效益回报。课程将摒弃传统“单向灌输”的培训模式,采用“痛点拆解+案例复盘+现场演练+课后陪跑”的四维教学方式:结合自身服务过的企业案例,手把手教管理层梳理精益推进中
课程背景:在当前制造业竞争加剧、成本压力攀升的市场环境下,众多企业虽深知精益生产的重要性,却普遍陷入“推不动、做不实、难持续”的困境——管理层空有理念却缺乏带团队落地的能力,员工将精益视为额外负担而抵触参与,投入大量资源后仍看不到明确的效益回报。课程将摒弃传统“单向灌输”的培训模式,采用“痛点拆解+案例复盘+现场演练+课后陪跑”的四维教学方式:结合自身服务过的企业案例,手把手教管理层梳理精益推进中
课程背景:TWI(Training Within Industry For Supervisors)训练,是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。二战期间,由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人,如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员,结果
讲师:范斌【课程背景】设备作为制造企业最重要的生产要素和资源,其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而,在一个传统的工厂里,许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失,并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。【课程目标】◆分享专家多年的顾问经验和成功案例;◆如何防止设备故障,提高设备综合效率;◆帮助学员领悟设备管理的TPM运
课程背景:制造型企业在推行精益生产的过程中,常会遇到各种阻力,造成精益生产工作难以达到期待效果,甚至半途而废。究其原因主要源自两个因素:● 脱离实际,管理方法与工具脱离实际,造成落地实施的失败;● 固有模式,习惯于过往的操作,不愿使用新的管理方法和工具。根据这两个因素,本课程提出了“厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一”的精益生产学习模型,通过精益生产的核心思想学习,让员工的心态从“公司要”转变
课程背景:计划不是什么?计划是什么?——计划不是一张纸,更不是一张废纸,计划是一个体系,是一个由组织系统、运作系统、表单系统组成的一个体系,是工厂生产管理运作的中枢神经,是制造业工厂管理的重中之重。计划体系中的组织系统涵盖的范围是什么?——计划体系涵盖计划、物控、采购、仓储等四大职能,需要解决业务出货计划、生产计划、进料计划三者之间的运作协调,透过SDCA和PDCA使业务、生产、采购三大板块一直处
让制造型企业拥有高效控制运营成本的能力主讲:范斌【课程背景】 企业的生产管理之痛:企业运营效率低,运营成本高,运营成本不可控;基层管理人员能力不足,执行力差;生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;运营计划外支出多,利润达不到预期。组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:管理系统不完善不健全,依赖于人,个部门负责人缺乏成本控制能力;中基层管理成
课程背景:随着企业的高速发展,诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区?没有质量,就没有企业的明天!质量作为企业未来竞争的决战场,在Q(质量
课程背景:将了解到的“现象”变为可改善的“问题”是分析与改进成败与否的关键第一步;初学者可能习惯于将知道的“问题现象”直接定义为问题,这往往容易导致课题偏大、漫无方向、原因不聚焦、改善成本高而导致项目夭折。有的问题原因查找适合采用“层层深入”的演绎法,有的问题的原因查找适合采用“逐一列举”的归纳法,不同性质的问题需要选择正确的原因分析方法;同时,可能多种原因共用影响结果,哪种原因影响更大?如何选择
课程背景:很多企业的班组长大部分是内部员工提拔的,他们身上有个共同的特点就是岗位技术主方面很强,但一日从技术岗位转到管理岗位就会显得有点力不从心,通常会碰到以下的问题以下问题:角色认知不清,职位变化做事方法未改变,重技术轻团队。现场管理方法缺欠,不知从何处着手,忙而无果。生产任务达不成,质量不稳定,现场混乱沟通能力不足,对上/对下/平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。不会培育下属,员工大多数是自生
课程背景:随着制造业转型升级和数字化技术的快速发展,企业对基层管理者的能力要求日益提高。班组长作为生产一线的核心管理者,是连接企业战略与执行落地的关键纽带,其管理水平直接影响生产效率、团队凝聚力和企业核心竞争力。然而,在传统管理模式下,许多班组长因缺乏系统化培训,往往面临以下挑战:角色认知不足:部分班组长仍停留在“技术能手”思维,未能有效转型为“团队领导者”;管理方法滞后:对精益生产、数字化