贾玉龙
贾玉龙老师简介精益制造生产实战专家现任：海信集团丨工艺设备技术专家曾任：TCL德龙丨制造中心总经理曾任：格力电器武汉公司（世界500强）丨工艺设备部部长/总装厂厂长/技术管理学院院长/高级讲师曾任：杭州欧伦电气丨工艺总监格力成长学院高级讲师、优秀讲师工程技术人员高级工程师、制冷低温技术工程师22年世界500强企业实战经历，超过15年著名上市企业高管经历授课特点：落地实效：课程内容源自老师亲身实践经
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生产管理
郭峰民《重点拔高——现场管理与效率提升》
课程背景：对于企业来说，成本的增加、管理的问题、经营的问题、人员的问题等等，一切都会在现场体现出来。所以必须具备现场现物的管理思想和行动风格才能为企业降低成本，提升利润。因为有了现场现物的管理思想和行动，健全工具能够随时显示问题和异常的状况，企业能建立起组织机制在现场迅速支援对应，日积月累培养人员能迅速在现场解决问题，对正在发生的问题和异常在当口处置解决，这是过程管理的办法，是抓现行犯的做法（对事
朱军《质在必胜——全面质量管理TQM》
课程背景：当前市场竞争激烈，消费者对产品和服务质量要求日益提高的现状。企业面临质量问题带来的诸多挑战，如口碑受损、客户流失等，点明全面质量管理的重要性和紧迫性。没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理
李丰杰《向丰田学精益生产管理》
——生产现场降本增效课程背景：受国际环境和国内市场的影响，制造业成本居高不下，企业利润持续下降，尤其近期原材料价格不断攀升，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，制造型企业面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物，但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势，特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0的发展，
王大伟《标准化作业与防错技术》
课程背景：在当下竞争激烈的市场环境中，企业对产品质量和生产效率的追求愈发迫切。产品质量的稳定性直接关乎企业的市场口碑与客户忠诚度，而生产效率则影响着企业的成本控制与交付能力。然而，现实生产过程中，诸多因素阻碍着这两大目标的实现。一方面，作业流程缺乏标准化，不同员工操作方式各异，导致产品质量参差不齐。既增加了返工成本，又延误了交付时间。另一方面，人为失误频繁发生，无论是在制造业的设备操作、物料装配环
李广安《自主安全管理与卓越安全管理最佳实践落地》
课程背景：各公司在强化安全管理，落实安全责任，保障生产持续提速的各项工作中，已经形成了比较全面和细致的管理规范和操作规程，但是在生产现场实践中，还存在着大量违章、安全隐患甚至安全事故的发生，其主要原因，是现场操作安全意识不强。对生产型企业来说，安全管理是人命攸关的大事。安全管理不到位，员工亲人两行泪。随着经济结构变化，企业发展转型，生产安全事故也呈现出由传统的高危行业向其他行业领域发展的趋势。新形
刘刚《精益质量管理——TQM质量管理与质量意识提升》
课程背景：费根堡姆提出了“全面质量管理”（TQM ，Total Quality Management）的概念，发展至今，企业已经达成共识——“质量是企业的生命”，企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱。现代社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质
朱军《中流砥柱---制造经理、总监综合管理能力提升》
课程背景：制造业的中层是企业的“中坚”，兵头将尾、承上启下，可谓：成也中层、败也中层!中层干部的能力素质，直接决定企业的管理能力和竞争能力！很多中层干部都是从一线作战部队“火线提拔”起来的，并未经历系统性培训。管理起来是“只知其然，不知其所以然”。主帅无能累死三军！这样的管理能力，自然会给我们的管理带来“近亲繁殖”效应，导致整体管理水平止步不前、下属的成长跟不上公司脚步、下属的业绩达不到公司要求，
唐殷泽《现场管理与生产效率提升》
课程背景：你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现场的生产效率。随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，
陶建科《精益5S/6S推行与目视管理》
课程背景：老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和
