安岷《5S现场管理与目视化管理在实践中运用》
课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。课程收益：● 学员了解5S在企业中的重要作用● 学会如何区分必需品和非必
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生产管理
吴少颖《全面品质管理（TQM）》
课程背景：随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：员工的品质意识差？产品不良率高？生产返工维修多？经常被客户投诉？制造成本高？工作差错屡改屡犯？管理人员忙乱不堪？材料、备品浪费严重？生产效率不理想？凡此种种情况，主要是由于企业“全面质量管理”即开展TQM不到位造成。企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱，本
张鹏《降本增效的利器——IE技术与效率改善》
课程背景：材料价格上涨，人工费用上涨，销量减少，净利润减少，产能过剩，整个行业都在卷，在这样环境下，想通过投资新设备提升效率降低成本无异于增加企业风险，最好的方向是练习内功，内部降低成本提升效率。然而，企业在实际操作中却面临着诸多难题：公司的生产效率迟迟得不到提升；现场各层管理人员找不到提升效率的方法；现场没有标准工时，不知道员工的作业负荷是否饱满；员工嫌工作累、挣得少，公司觉得员工有
刘超《TQM-全面质量管理》
课程背景：随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：员工的品质意识差，产品不良率高，生产返工维修多，经常被客户投诉，制造成本高，工作差错屡改屡犯，管理人员忙乱不堪，材料、备品浪费严重，生产效率不理想。凡此种种情况，主要是由于企业“全面质量管理”即开展TQM不到位造成品质异常。中国产品质量正处于一个产品升级的转型期，客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质
吴正伟《高级精益6S管理》
课程背景：6S课程是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个部分。这种方法通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全，来提升企业的生产管理水平。然而，尽管6S活动在中国已经搞了二十多年，但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是因为我们没有系统地掌握6S的推行要领和方法。6S管理方法需要结合中国的
刘超《TPM全员设备保养》
课程背景：操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作，维修不彻底，同样故障多次重复发生，设备部每天在抢修设备故障，成为救火队，让人防不胜防，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？针对以上企业的苦恼和痛点，企业的经营者该怎么办？几十万、几百万的设备我们是
张胜《工厂物流布局优化（针对飞机等大型产品）》
主讲：张胜博士【课程背景】随着全球航空工业竞争日趋激烈，飞机制造业正面临从传统离散型生产向智能高效模式转型的关键阶段。飞机装配作为制造流程中技术密集度最高、协调复杂度最大的环节，其产线布局与物流设计的科学性直接决定了企业的交付能力、成本控制与市场响应速度。课程设计始终贯穿"技术-管理-人才"三位一体的升级理念。通过系统化知识传递，助力企业突破传统生产模式桎梏，构建具有航空特色的"精密化布局、
欧阳光远《精益生产管理》
课程背景：随着全球经济的发展和市场竞争的日益激烈，企业对于提高生产效率和降低成本的追求变得越来越迫切。在这种背景下，精益生产管理应运而生。精益生产管理是一种以客户需求为导向，以消除浪费、持续改进和优化生产流程为核心的生产管理方法。它强调团队合作、问题解决、预防性维护、标准化作业和持续改进等方面的能力。精益生产管理的起源可以追溯到20世纪80年代，当时日本汽车制造商如丰田汽车和本田汽车等采用了这
郭涛《安全管理与BBS行为观察》
【课程背景】一些企业安全管理制度都很完善，安全培训教育也呈现常态化，然而员工的违章违规行为却屡禁不止，为什么？究其原因，许多基层员工和管理者自认为很安全，对身边的隐患和风险视而不见、浑然不知，对安全风险缺乏必要的敏感性，初生牛犊不怕虎。要让安全培训教育和安全管理效果提升必须先提升员工的安全敏感性。【授课对象】车间主任，安全管理主管，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等【课程价值】1、明确安全管
张胜《班组长培训系列：标准作业与质量保证》
主讲：张胜博士【课程背景】在当今激烈竞争的市场环境中，制造企业的生存与发展越来越依赖于两个核心支柱：稳定的产品质量与持续的生产效率。作为连接战略层与执行层的关键枢纽，班组长既是现场管理的指挥官，更是质量防线的守护者。然而我们常常面临这样的挑战：为什么看似相同的作业流程，产品质量却出现波动？为什么效率提升的同时，次品率反而攀升？为什么问题重复发生却难以根治？这些痛点的背后，往往暴露出作业标准化缺
