谢鸣《工厂5S管理实训营》
主讲：谢鸣老师【课程背景】1.员工对5S管理理念理解不深入，缺乏系统性认知，导致执行过程中存在盲目性。2.5S 管理实施步骤不清晰，在整理、整顿、清扫、清洁和素养各环节中，缺乏科学有效的方法和工具，影响实施效果。3.企业5S管理的组织结构和责任分配不明确，实施过程中难点问题得不到及时解决，导致推进受阻。4.5S 文件和体系建立不完善，难以实现标准化管理，且维护和更新机制缺失，无法
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生产管理
王德友《设备管理与TPM推行实战研讨》
TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。培训对象：设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。培训课时：强化版：12小时/2天课程目标：1、了解设备管理的六
张全磊
张全磊老师简介 全国十佳生产管理咨询师 精益生产（管理）咨询培训师 国际注册高级工商管理师（MBA） 中国管理科学研究院学术委员 首届“我是好讲师”大赛第二名 安监局特约顾问咨询培训师 安全标准化岗位落地法践行者 西昌、文昌卫星发射中心安全管理顾问 出版书籍《打造动车型班组》——金牌班组长八大技能提升《目标零事故》——企业安全管理实操手册毕业于西安交通大学，在民营企业、
谢华全《EHS-精益安全生产管理（跨国公司经验分享会）》
精益生产与安全管理专家课程目标：◆明确新的安全理念——一切事故均能预防；◆走进世界上安全运作泰斗—美国跨国公司◆掌握安全生产法及相关法规对企业安全生产管理的要求◆结合世界级工厂安全管理方法，掌握内部安全检查与安全隐患审查方法◆结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全◆把握危害辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险；◆学习内部安全与健康检查体系
黄杰《精益生产管理与生产效率提升实践》
【课程背景】“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。中国企业已进入微利时代，精益生产
吴洁宇
吴洁宇老师简介生产质量管理实战专家曾任：加拿大Discover公司质量总监曾任：全球500强美国上市公司艾诺斯公司质量总监曾任：港资德丰集团质量经理28年企业经营管理实战经历授课特点：凭借丰富而系统的理论知识和方法论，以及扎实的实战经验，他成功帮助企业攻克管理中的重重难关，积累上千个成功案例，赢得业界的广泛赞誉。与华为、铁塔、林德等一流企业的深度合作，使他深入理解头部企业的先进管理思想
王克华《向下扎根——班组长角色重塑-从兵到将的转变》
课程背景：很多企业的班组长大部分是内部员工提拔的，他们身上有个共同的特点就是岗位技术主方面很强，但一日从技术岗位转到管理岗位就会显得有点力不从心，通常会碰到以下的问题以下问题：角色认知不清，职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。生产任务达不成，质量不稳定，现场混乱沟通能力不足，对上/对下/平行沟能不畅，误会、冲突、对抗频发。不会培育下属，员工大多数是自生
李科《现场管理：岗位标准作业视频化》
课程背景：工厂的价值是在制造现场创造的，无论是降本增效、品质障或者安全生产均需通过一线员工的标准化作业方能实现。而在进入全民自媒体时代的中国，老百姓愈来愈习惯通过抖音、B站、斗鱼等平台短视频获得资讯分享生活。我们如果还在用“师带徒”、“纸文件”向员工传递技能信息，是否已经落伍？《岗位标准作业视频化》是业内第一款将标准作业与自媒体短视频相结合的管理咨询项目：一方面，我们将工厂安全生产、品质控制与精益
李明仿《质量管理九大流程与QC七大工具》
课程背景：质量是企业的生命和尊严，质量第一，质量就是人品……我们常常看见很多企业在宣传时喊的口号。但是，具体到怎么抓质量？怎么管控质量？怎么预防质量？怎么改善质量？这些问题往往得不到具体的执行与解决。主要是质量管理人员缺少零缺陷的质量意识，没有掌握先进的质量管理系统工具，更是没有理解从系统角度来管控质量。本课程重点从质量管理理念入手导入，分别介绍全面质量管理的内涵、导入方法和质量管控系统工具九大流
唐殷泽《赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼》
课程背景：相信您一定被这些管理问题所困扰，我们的设计也是从这里开始的。● 生产现场执行不足，尤其是一线的执行力更是糟糕，班组长与员工没有明显的区别，班组长也不知道管什么、怎么管，极大影响着效率，战略实施大打折扣。(管理定位不对)● 基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对)● 制造的标准国际化，怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯，养成标准
