刘超《TPM全员设备保养》
课程背景：操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作，维修不彻底，同样故障多次重复发生，设备部每天在抢修设备故障，成为救火队，让人防不胜防，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？针对以上企业的苦恼和痛点，企业的经营者该怎么办？几十万、几百万的设备我们是
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生产管理
欧阳光远《现场管理——5S推行实务》
课程背景：随着制造业的不断发展，及产业结构转移浪潮推动，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，必须不断提高生产效率、降低成本、提升质量。为了实现这一目标，许多企业开始引入各种先进的管理方法，如TQM（全面质量管理）、TPM（全员生产维护）和精益生产等。然而，这些方法的成功实施往往需要一个坚实的基础，即现场管理的规范化与标准化。然而，很多企业在推行5S管理时，往往遇到各种困难和问题，无法达到预期的效
吴少颖《全面品质管理（TQM）》
课程背景：随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：员工的品质意识差？产品不良率高？生产返工维修多？经常被客户投诉？制造成本高？工作差错屡改屡犯？管理人员忙乱不堪？材料、备品浪费严重？生产效率不理想？凡此种种情况，主要是由于企业“全面质量管理”即开展TQM不到位造成。企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱，本
王志高《精益生产管理践行与务实》
课程背景：在当前的市场环境下，众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的，国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等。有些企业已经营数年，要在这种环境下生存与发展，唯有向内求生存，向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力，适应微利时代的
谢鸣《工厂5S管理实训营》
主讲：谢鸣老师【课程背景】1.员工对5S管理理念理解不深入，缺乏系统性认知，导致执行过程中存在盲目性。2.5S 管理实施步骤不清晰，在整理、整顿、清扫、清洁和素养各环节中，缺乏科学有效的方法和工具，影响实施效果。3.企业5S管理的组织结构和责任分配不明确，实施过程中难点问题得不到及时解决，导致推进受阻。4.5S 文件和体系建立不完善，难以实现标准化管理，且维护和更新机制缺失，无法
王德友《设备管理与TPM推行实战研讨》
TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。培训对象：设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。培训课时：强化版：12小时/2天课程目标：1、了解设备管理的六
张全磊
张全磊老师简介 全国十佳生产管理咨询师 精益生产（管理）咨询培训师 国际注册高级工商管理师（MBA） 中国管理科学研究院学术委员 首届“我是好讲师”大赛第二名 安监局特约顾问咨询培训师 安全标准化岗位落地法践行者 西昌、文昌卫星发射中心安全管理顾问 出版书籍《打造动车型班组》——金牌班组长八大技能提升《目标零事故》——企业安全管理实操手册毕业于西安交通大学，在民营企业、
谢华全《EHS-精益安全生产管理（跨国公司经验分享会）》
精益生产与安全管理专家课程目标：◆明确新的安全理念——一切事故均能预防；◆走进世界上安全运作泰斗—美国跨国公司◆掌握安全生产法及相关法规对企业安全生产管理的要求◆结合世界级工厂安全管理方法，掌握内部安全检查与安全隐患审查方法◆结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全◆把握危害辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险；◆学习内部安全与健康检查体系
吴洁宇
吴洁宇老师简介生产质量管理实战专家曾任：加拿大Discover公司质量总监曾任：全球500强美国上市公司艾诺斯公司质量总监曾任：港资德丰集团质量经理28年企业经营管理实战经历授课特点：凭借丰富而系统的理论知识和方法论，以及扎实的实战经验，他成功帮助企业攻克管理中的重重难关，积累上千个成功案例，赢得业界的广泛赞誉。与华为、铁塔、林德等一流企业的深度合作，使他深入理解头部企业的先进管理思想
王克华《向下扎根——班组长角色重塑-从兵到将的转变》
课程背景：很多企业的班组长大部分是内部员工提拔的，他们身上有个共同的特点就是岗位技术主方面很强，但一日从技术岗位转到管理岗位就会显得有点力不从心，通常会碰到以下的问题以下问题：角色认知不清，职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。生产任务达不成，质量不稳定，现场混乱沟通能力不足，对上/对下/平行沟能不畅，误会、冲突、对抗频发。不会培育下属，员工大多数是自生
