生产管理

吴东翰《TQM全员质量管理推行实务》

课程背景:随着企业的高速发展,诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区?没有质量,就没有企业的明天!质量作为企业未来竞争的决战场,在Q(质量

刘刚《精益班组现场管理的八大任务》

课程背景:“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。精益班组的核心任务有以下内容:品质管理‌:实施以品质为中心的经营,建立全面质量管理体系。精益倡导的品质是生产制造环节结束后要达到的目标,是承接于

韩文召《TPM全面生产维护实战训练》

好TPM、好设备、好产品、好质量、好利润【课程背景】设备是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。【课程收益】1.了解TPM设备管理的精髓:谁使用谁保养、从事后维修转变为预防维修;2.了解设备管理的范围及要求;

张胜《班组长培训系列:基层生产管理与交付保障》

主讲:张胜博士【课程背景】在制造业竞争日益激烈的今天,基层管理能力正成为企业交付效率与成本控制的关键命脉。作为生产一线的直接指挥官,班组长的决策水平与执行能力直接影响着产品质量、交付周期和现场改善成效。然而现实中,许多班组长从技术骨干转型而来,虽具备丰富的操作经验,却缺乏系统化的管理方法论和精益工具应用能力——这导致生产现场普遍存在隐形成本浪费:过量生产堆积半成品、设备空转等待、频繁搬运导致的

张胜《现场高效管理》

主讲:张胜博士【课程背景】在全球经济增速放缓与产业竞争加剧的双重压力下,企业现场管理能力已成为决定运营效能的核心命脉。研究表明,生产现场消耗企业60%以上的资源成本,同时承担着90%质量缺陷的源头管控责任,更是影响客户交付周期的关键环节。当前,工业4.0与数字化转型浪潮推动着生产模式的变革,但多数企业仍深陷传统管理困境。《现场高效管理》课程正是基于此背景研发的实战解决方案,聚焦现场指标、浪费

张胜

张胜老师——精益管理实战专家曾任:海信集团(中国500强)事业部精益总监曾任:德国斯蒂尔动力工具有限公司(世界园林工具领导者)精益专家曾任:英国某咨询公司精益总监(为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务)曾任:日本丰达电机有限公司(世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一)统括科长、精益经理中国人力资源与社会保障部认证:管理咨询师、高级精益生产师中国企业联合会企业管理专家中国质量协会认证:六西格

欧阳光远《TPM设备全面生产维护》

课程背景:在当今企业生产环境中,设备管理的优劣直接影响到企业的生产效率、产品质量和运营成本。随着工业4.0的到来,企业设备正朝着高精度、高效率、高自动化方向发展,这对传统的设备管理模式提出了新的挑战。本课程旨在培养学员掌握全面生产维护(TPM)的设备管理方法,了解并解决设备在使用过程中的各种问题,提高设备的综合效率和生产力,降低维护和运营成本,同时培养具备专业素养和高效执行力的设备管理团队。

吴正伟

吴正伟老师---生产管理实战专家23年企业生产管理实战经验获国家软件专著(集团智能设备管理系统-GTIMM)获国家实用新型专利(远程信息采集云灯装置)曾任:东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长曾任:韩国三星电子丨电源事业部经理曾任:深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO曾任:广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及智能制造负责人曾任:哈尔滨工业大学培训项目授课专家曾任:中北大学客座教授生产管理

李涵《职业健康保障与职业病防治精要》

课程背景:随着工业化和现代化的进程,职业健康与职业病防治已成为企业和社会关注的重点。当前,许多行业面临着职业危害因素增多、职业病发病率上升等痛点。企业在保障员工职业健康、预防职业病方面,面临着技术更新快、法规政策变化多等挑战。本课程旨在帮助学员系统掌握职业健康保障与职业病防治的核心知识,提升企业在职业健康管理方面的能力:紧扣当前职业健康领域的热点问题和法规政策;结合实际案例,深入浅出地讲解职业

张鹏《精益管理导入第一课——精益生产体系》

课程背景:面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争,企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式,只有不断地优化企业的管理模式,提高质量和生产效率,用最少的投入做成更多的产出,企业才能立于不败之地,实现可持续发展。然而,在导入精益管理战略的过程中,企业面临着诸多亟待解决的问题:不知道精益有什么好处,或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题,如何清晰的识别浪费不得法。