价值流分析与精益价值流设计
2026年8月24日上海，价值流分析与精益价值流设计培训。掌握价值流图概念、现状图绘制八大步骤、未来图设计及八大原则。
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精益生产
郑祖国《向浪费宣战——现场八大浪费“歼灭”实战指南》
郑祖国老师《向浪费宣战》课程，系统剖析八大浪费（搬运、库存、动作、等待等），运用JM四阶段法、防错十大原理等工具，破解生产瓶颈，构建柔性高效的价值流，掌握精益管理方法，推动一线精进工程落地执行与效能提升。
李科《2025年工厂精益班组建设培训式咨询项目方案》
课程背景：一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变，因为在管理岗位上，工作发生了“质”的变化，这种变化体现在：过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排。而作为一线班组长，要去管理一个团队，要琢磨下属每个人的脑子里在想什么，要去安排他们的时间，要确保这些人在8小时中想的都是公司的事情而不是其他，不仅仅要对直接上级负责，同时要最大程度地争取团队资源，还要与同级别的管理者
王大伟《降本增效与成本控制》
课程背景：在当今竞争激烈且复杂多变的商业环境下，企业面临着前所未有的成本挑战。原材料价格波动频繁，人力成本持续攀升，市场竞争的加剧压缩了产品或服务的利润空间。为了在市场中站稳脚跟并实现可持续发展，企业必须将成本管理提升到战略高度，积极探寻降本增效的有效路径。许多企业由于成本管控不善，陷入利润下滑、市场份额萎缩的困境，甚至面临生存危机。而那些能够精准识别成本构成、有效实施降本策略的企业，则在竞争中脱
贾玉龙
贾玉龙老师简介精益制造生产实战专家现任：海信集团丨工艺设备技术专家曾任：TCL德龙丨制造中心总经理曾任：格力电器武汉公司（世界500强）丨工艺设备部部长/总装厂厂长/技术管理学院院长/高级讲师曾任：杭州欧伦电气丨工艺总监格力成长学院高级讲师、优秀讲师工程技术人员高级工程师、制冷低温技术工程师22年世界500强企业实战经历，超过15年著名上市企业高管经历授课特点：落地实效：课程内容源自老师亲身实践经
李丰杰《向丰田学精益生产管理》
——生产现场降本增效课程背景：受国际环境和国内市场的影响，制造业成本居高不下，企业利润持续下降，尤其近期原材料价格不断攀升，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，制造型企业面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物，但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势，特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0的发展，
霍洪亮《精益生产实战落地训练营》
课程背景：在当前制造业竞争加剧、成本压力攀升的市场环境下，众多企业虽深知精益生产的重要性，却普遍陷入“推不动、做不实、难持续”的困境——管理层空有理念却缺乏带团队落地的能力，员工将精益视为额外负担而抵触参与，投入大量资源后仍看不到明确的效益回报。课程将摒弃传统“单向灌输”的培训模式，采用“痛点拆解+案例复盘+现场演练+课后陪跑”的四维教学方式：结合自身服务过的企业案例，手把手教管理层梳理精益推进中
姜鸿博
姜鸿博老师---精益生产管理实战专家25年企业实战经验CCAA六西格玛黑带高级质量工程师（质量改善）QS9001体系审核员中国自动化协会会员曾任：中联重科股份有限公司（中国企业500强）| 汽车起重机分公司 常务副总经理曾任：中联农业机械股份有限公司（国企）| 开封分公司 常务副总经理曾任：华晨汽车大连投资有限公司（国企）| 战略规划部部长/分公司总经理曾任：一
杨朝盛《现代化工厂精益生产（LP）》
从工具应用到系统性降本增效主讲：杨朝盛老师【课程背景】全球制造业竞争加剧，精益生产（LP，Lean Production）已然成为企业赖以生存的核心能力。然而多数企业却面临种种困境，如：推行精益生产仅停留在5S表面，TPM沦为设备擦洗，无法触及效率与成本核心痛点。改善活动“运动化”，缺乏系统性长效机制，三个月后回到解放前。产品质量与精益生产融合困难，甚至存在太多的矛盾纠葛，内耗严重。一线员工与基层
韩文召
韩文召老师——丰田式精益生产管理（TPS）资深专家曾在天津丰田汽车任职生产管理及TPS推进工作曾在日本丰田汽车工厂学习TPS管理及汽车制造工艺北京大学博雅研究院客座教授瑞士通用公证行（SGS集团）客座讲师国际信息化专业人才IITP认证企业培训师企业设备管理（TPM）资深顾问讲师拥有机械设备发明专利4项，实用新型专利7项服务上百家知名上市企业，富士康科技集团、中国联通、凯莱英医药、中国电子科技集团（
