谢华全《EHS-精益安全生产管理(跨国公司经验分享会)》
精益生产与安全管理专家课程目标:◆明确新的安全理念——一切事故均能预防;◆走进世界上安全运作泰斗—美国跨国公司◆掌握安全生产法及相关法规对企业安全生产管理的要求◆结合世界级工厂安全管理方法,掌握内部安全检查与安全隐患审查方法◆结合实际工厂案例,对现场及作业设计提出改善思路,从根本上预防安全◆把握危害辨识、评估与控制方法,有效分析和评估工厂中的潜在危险;◆学习内部安全与健康检查体系
精益生产与安全管理专家课程目标:◆明确新的安全理念——一切事故均能预防;◆走进世界上安全运作泰斗—美国跨国公司◆掌握安全生产法及相关法规对企业安全生产管理的要求◆结合世界级工厂安全管理方法,掌握内部安全检查与安全隐患审查方法◆结合实际工厂案例,对现场及作业设计提出改善思路,从根本上预防安全◆把握危害辨识、评估与控制方法,有效分析和评估工厂中的潜在危险;◆学习内部安全与健康检查体系
刘立户老师简介资深精益生产管理专家量子大学生产管理高级讲师四川大学MBA总裁班生产运营教授北京时代光华教育发展公司高级培训师杭州时代光华(集盒大学)精益生产讲师成都电子科大科园培训机构生产运营教授西安美思管理咨询公司精益生产顾问讲师浙江嘉兴精益管理咨询公司精益生产高级讲师浙江大学经济学院客座教授(主讲生产运营管理与全面质量管理)【自我解读】刘立户,资深生产管理专家,2005年和2008年中国杰出培
本课程系统讲解精益生产体系与十大核心工具,涵盖5S、看板管理、单元布置、快速换模(SMED)、TPM、防呆设计、全面质量管理、6Sigma及七大浪费等,通过游戏模拟与案例提升精益推行能力。2026年7月27~28日上海开班。
课程背景:精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业氛围。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫?为解决当前的困境,很多企业开始学习并
课程背景:精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管
陶建科老师-----精细化与精益管理实战教练12年世界500强企业管理经验、10年讲师咨询师50家+企业咨询辅导项目策划人年度课量近200天:项目+课程富士康IE学院/管理学院特聘讲师央企中铁某集团常年管理顾问南京大江商学院客座教授曾任:富士康科技集团深圳制造总部|生管经理曾任:意大利德龙健伍东莞工厂| 生产副总2021至今部分咨询项目(总策划):中铁集团安徽马鞍山基地、福建永安基地、
霍洪亮老师---精益运营咨询专家20年+精益管理+10年精益咨询实战经验可中英文授课6sigma黑带大师曾任:Essilor Luxottica(依视路陆逊梯卡)集团(全球最大的眼镜制造商和零售商之一,上市公司)丨亚洲区精益总监曾任:TD Tom Davies(汤姆・戴维斯)(英国高端眼镜定制品牌)丨中国总经理曾任:保时捷汽车(世界500强,上市公司)丨精益咨询顾问擅长领域:精益改善战
——一屋不扫,何以扫天下课程背景:中国企业很多现场摆放凌乱,带来的往往是质量,安全问题多发,效率低下!如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急,6S就是一个特别好的工具。6S,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”,叫做“3S”,后来增加了清洁和素养,改为“5S”,再后来,鉴于安全管理的重
课程背景:在当今竞争激烈的市场环境下,企业面临着成本控制、质量提升、效率优化等多重挑战。班组作为企业生产运营的最基层单元,其管理水平和执行能力直接影响着企业的整体绩效。传统的班组管理模式往往存在流程不规范、浪费严重、沟通不畅等问题,难以适应快速变化的市场需求。如何武装班组长这个团队,如何使其具有“与时俱进”的崭新能力,打赢“班组长的战斗”是摆在所有企业面前的紧迫课题。精益班组建设(精益黄带)课程应
朱军老师-----实战生产管理专家日产训TWI-TTT版权认证讲师日产训(中国)MTP-TTT(6单元版)认证讲师古贺・报联商版权认证讲师曾任:富士康科技集团丨生产主管与项目负责人曾任:欧菲光科技集团(触摸屏龙头企业)丨生产&品质经理擅长领域:班组建设管理、精益生产管理、全面质量管理…实战经验:★ 2004年,入职富士康科技集团(深圳总部),参与苹果Iphone手机在F公司的第