精益生产

龚举成《制造业精益成本的系统控制方法》

课程目标【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本管理控制的核心工作【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施课程对象企业总经理、工厂厂长、供应链经理财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管课程时间：2天，6小时/天课程提纲时间内容方法目的&nbsp

林胜益《降本求质增效之精益生产管理与实践》

助力打造企业核心竞争力主讲：林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的

段富辉《精益思想&精益生产方法解读》

——从中国文化层面解读精益生产与精益思想在中国企业的实践课程背景：精益生产就是及时制造，消除一切浪费，以0库存、0损失、0浪费为目标。这与许多大批量生产方式不同，其特色就是“聚集正能量、杜绝负能量”。精益生产是上一世纪50年代在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。精益生产

黄杰

黄杰讲师简介企业运营系统与赢利模式构建与改善顾问《班组长胜任力速成解决方案专家组》首席顾问《制造业运营人才培育解决方案项目组》核心专家日本产业训练协会认证讲师清华大学、上海交通大学总裁班客座教授北京大学、华中科技大学总裁班MBA教授协利来班组产品研发总监。在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。擅长领域：管理顾问、高管教练。精益管理与企业运营系统改善，

价值流分析与精益价值流设计

2026年8月24日上海，价值流分析与精益价值流设计培训。掌握价值流图概念、现状图绘制八大步骤、未来图设计及八大原则。

郑祖国《向浪费宣战——现场八大浪费“歼灭”实战指南》

郑祖国老师《向浪费宣战》课程，系统剖析八大浪费（搬运、库存、动作、等待等），运用JM四阶段法、防错十大原理等工具，破解生产瓶颈，构建柔性高效的价值流，掌握精益管理方法，推动一线精进工程落地执行与效能提升。

李科《2025年工厂精益班组建设培训式咨询项目方案》

课程背景：一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变，因为在管理岗位上，工作发生了“质”的变化，这种变化体现在：过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排。而作为一线班组长，要去管理一个团队，要琢磨下属每个人的脑子里在想什么，要去安排他们的时间，要确保这些人在8小时中想的都是公司的事情而不是其他，不仅仅要对直接上级负责，同时要最大程度地争取团队资源，还要与同级别的管理者

王大伟《降本增效与成本控制》

课程背景：在当今竞争激烈且复杂多变的商业环境下，企业面临着前所未有的成本挑战。原材料价格波动频繁，人力成本持续攀升，市场竞争的加剧压缩了产品或服务的利润空间。为了在市场中站稳脚跟并实现可持续发展，企业必须将成本管理提升到战略高度，积极探寻降本增效的有效路径。许多企业由于成本管控不善，陷入利润下滑、市场份额萎缩的困境，甚至面临生存危机。而那些能够精准识别成本构成、有效实施降本策略的企业，则在竞争中脱

王学彬

邱尉宁《价值驱动——精益生产的知行合一》

课程背景：制造型企业在推行精益生产的过程中，常会遇到各种阻力，造成精益生产工作难以达到期待效果，甚至半途而废。究其原因主要源自两个因素：● 脱离实际，管理方法与工具脱离实际，造成落地实施的失败；● 固有模式，习惯于过往的操作，不愿使用新的管理方法和工具。根据这两个因素，本课程提出了“厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一”的精益生产学习模型，通过精益生产的核心思想学习，让员工的心态从“公司要”转变