郑祖国《5S&6S视觉革命——用目视化打造“会说话”的现场》
郑祖国老师《5S/6S视觉革命》课程，直击90%企业6S管理“形式化运动式”困局，系统讲授三阶推进法、四维责任矩阵、红牌作战、定点摄影、三色五线目视化技术，让现场异常10秒快速识别，培育精益文化提升人效30%+。
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精益生产
李科《经营战略：全员精益创业策略》
课程背景：精益生产方式对于低成本高效率组织多品种小批量制造的巨大作用已经毋庸置疑！我们已学习过“丰田精益方式”、“柔性生产计划”、“拉动生产看板”、“目视制造现场”等一系列课题，但“如何推进精益生产？”、“全员如何参与精益？”却鲜有课程涉及；为何从现场“5S、6S”开启的精益改善初期有改观，却难以转化出真正的制造效益?为何运用IE方法的作业效率改善在现场有实效，却未能改变交付难、成本高的困局？为何
王大伟《全面精益生产管理》
课程背景：当前制造业正经历着深刻变革，迫切要求从高速增长到价值竞争的转型，具体表现为：1.市场需求剧变：“多品种、小批量”生产模式成为主流，传统大规模标准化生产难以适应快速变化的市场节奏。2.全球竞争加剧：企业面临成本和交付周期缩短的多重挑战，利润空间被压缩。3.供应链复杂化：波动的原材料价格、物流中断风险倒逼企业优化生产流程4.可持续发展要求：“双碳”目标下，传统高能耗、高浪费的生产模式难以为继
王大伟
王大伟老师----精益生产管理实战专家20年世界500强企业精益管理实战经验精益6sigma黑带上汽工业集团“智能制造”职业技能联赛冠军新加坡KCD全球认证讲师曾任：库卡机器人（全球机器人四大家族之首，世界500强） 丨 精益管理经理曾任：艾默生（工业自动化头部，世界500强） 丨日本神奈川公司亚太区精益运营负责人曾任：开利空调（全球空调行业领袖企业，世界500强） 丨 高级工业工程师曾任：延锋汽
吴东翰《AI-LPS精益生产革新与数字化运营转型》
课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业氛围。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并
唐殷泽《精益生产管理与案例分享》
课程背景：精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管
陶建科
陶建科老师-----精细化与精益管理实战教练12年世界500强企业管理经验、10年讲师咨询师50家+企业咨询辅导项目策划人年度课量近200天：项目+课程富士康IE学院/管理学院特聘讲师央企中铁某集团常年管理顾问南京大江商学院客座教授曾任：富士康科技集团深圳制造总部|生管经理曾任：意大利德龙健伍东莞工厂| 生产副总2021至今部分咨询项目（总策划）：中铁集团安徽马鞍山基地、福建永安基地、
霍洪亮
霍洪亮老师---精益运营咨询专家20年+精益管理+10年精益咨询实战经验可中英文授课6sigma黑带大师曾任：Essilor Luxottica（依视路陆逊梯卡）集团（全球最大的眼镜制造商和零售商之一，上市公司）丨亚洲区精益总监曾任：TD Tom Davies（汤姆・戴维斯）（英国高端眼镜定制品牌）丨中国总经理曾任：保时捷汽车（世界500强，上市公司）丨精益咨询顾问擅长领域：精益改善战
范斌《精益生产- 6S现场管理》
让制造型企业利润倍增的整体解决方案主讲：范斌【课程背景】 企业的生产管理之痛：执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；基层管理人员能力不足，执行力差；生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；计划，交付和库存之间永远的矛盾；组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业
杨冬敏《降本增效-从财务视角解读精益生产》
主讲：杨冬敏老师【课程背景】在当今快速变化的商业环境中，企业面临着前所未有的竞争。精益生产作为一种源自制造业的先进管理理念，强调通过消除浪费、持续改进和顾客价值最大化来提升整体运营效率。这也正是符合了财务中管理会计的视角，从效益与效率两方面来实现企业的价值。因此，培养管理者具备财务思维的同时，践行落地的精益生产理念便尤为重要。只有理解精益生产的核心思想，学会从财务维度分析并推动精益管理的实践，才能
