精益生产

龚举成

龚举成老师简介著名实战派精益生产专家中南大学工学学士曾任上汽集团生产部经理一汽大众采购部、上汽培训中心特邀讲师10年生产质量管理经验,10年咨询培训经验清华大学总裁班、北京大学经济学院特邀讲师浙江大学总裁班、上海交大继续教育学院特邀讲师华中科技大学总裁班、上海财经大学商学院特邀讲师国家电网管理学院特邀讲师“松下流” 咨询专家广汽丰田、东风本田发动机、韩国现代商用车特邀讲师【自我解读】真正的实战型职

林胜益《精智融合—打造制造业新质生产力》

精益数字化智能制造 · 驱动制造业新质增长主讲:林胜益老师【课程背景】新质生产力,是习近平总书记在2023年9月在黑龙江考察调研期间首次提出的新词汇。这一概念强调了在新时代背景下,通过积极培育新能源、新材料、先进制造、电子信息等战略性新兴产业,以及未来产业的快速发展,来加快形成具有创新性和竞争力的新质生产力,从而增强发展新动能。随着全球化和科技的快速发展,传统制造业正面临着前所未有的挑战和

段富辉

段富辉老师--精益管理专家管理培训师、咨询师中国工业工程协会专家组顾问中国智能制造协会自动化咨询专家中国职业健康与安全促进会特聘顾问广东台商协会特聘精益生产专家河南省经信委精益生产专家组顾问曾任职富士康科技集团(郑州园区)资深副总、IE学院副院长,专注工厂管理研究25年;为超过300家企业提供管理咨询服务。段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式的主要奠基人之一,成功创建富士康四大管控

柳草

柳草老师简介★五百强制造业生产系统实战型管理专家★铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地美国博能特精益讲师前程无忧合作讲师SGS通用标准合作讲师日产训MTP认证培训讲师高级企业培训培师(人社部)精益生产实战型专家/高级讲师福建省企培师协会 副会长福建省机械工业联合会 培训顾问中国创新研究所 工厂创新赋能首席专家北京大学总裁班EMBA常年训练讲师清华大学国家CIMS培训中

李科《经营战略:全员精益创业策略》

课程背景:精益生产方式对于低成本高效率组织多品种小批量制造的巨大作用已经毋庸置疑!我们已学习过“丰田精益方式”、“柔性生产计划”、“拉动生产看板”、“目视制造现场”等一系列课题,但“如何推进精益生产?”、“全员如何参与精益?”却鲜有课程涉及;为何从现场“5S、6S”开启的精益改善初期有改观,却难以转化出真正的制造效益?为何运用IE方法的作业效率改善在现场有实效,却未能改变交付难、成本高的困局?为何

王大伟《全面精益生产管理》

课程背景:当前制造业正经历着深刻变革,迫切要求从高速增长到价值竞争的转型,具体表现为:1.市场需求剧变:“多品种、小批量”生产模式成为主流,传统大规模标准化生产难以适应快速变化的市场节奏。2.全球竞争加剧:企业面临成本和交付周期缩短的多重挑战,利润空间被压缩。3.供应链复杂化:波动的原材料价格、物流中断风险倒逼企业优化生产流程4.可持续发展要求:“双碳”目标下,传统高能耗、高浪费的生产模式难以为继

王大伟

王大伟老师----精益生产管理实战专家20年世界500强企业精益管理实战经验精益6sigma黑带上汽工业集团“智能制造”职业技能联赛冠军新加坡KCD全球认证讲师曾任:库卡机器人(全球机器人四大家族之首,世界500强) 丨 精益管理经理曾任:艾默生(工业自动化头部,世界500强) 丨日本神奈川公司亚太区精益运营负责人曾任:开利空调(全球空调行业领袖企业,世界500强) 丨 高级工业工程师曾任:延锋汽

郭峰民《AI驱动的新一代精益生产》

课程背景:精益生产与AI融合的必然趋势在当今快速发展的全球制造业中,企业面临着前所未有的挑战与机遇。一方面,市场竞争日益激烈,客户对产品品质、交付速度和个性化需求越来越高;另一方面,劳动力成本上升、资源短缺和环境约束等问题也给企业带来了巨大的压力。在这种背景下,传统的生产管理模式已经难以满足企业可持续发展的需求,必须寻求新的突破与创新。精益生产作为一种以“消除浪费、创造价值”为核心理念的生产管理模

王相增

王相增老师——精益生产管理实战派讲师、咨询师曾任:老虎粉末涂料(全球领先的工业涂料制造商)生产经理、设备经理、质量经理、生产总监曾任:久尹电子(电阻制造行业)班长、生产主管日本产业训练协会认证TWI讲师日本产业训练协会认证MTP讲师TWI+MTP 5项全能,中国第24人苏州大学应用技术学院特聘讲师魏德曼(嘉兴)、魏德曼(武汉)、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团、老虎(太仓)、

刘超《精益改善四阶段—QCC品管圈》

课程背景:市场竞争越来越激烈,而提高产品质量,缩短交付周期,持续降低企业管理成本,是企业致胜的关键因素,正确认识并掌握设计开发统计工具的应用,灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策。如何实现企业的卓越绩效?企业革新工具花样繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生产、六西格玛……在面对这些工具时,企业管理者经常会无所适从,盲目推行的结果往往是虎头蛇尾,从而对改