李剑波《精益与6S管理实务》
——一屋不扫，何以扫天下课程背景：中国企业很多现场摆放凌乱，带来的往往是质量，安全问题多发，效率低下！如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急，6S就是一个特别好的工具。6S，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”，叫做“3S”，后来增加了清洁和素养，改为“5S”，再后来，鉴于安全管理的重
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精益生产
刘刚《精益生产运营——PMC生产计划与物料控制》
课程背景：生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）高效链接，才能实现生产过程的顺畅进行，完成最终产品或服务交付给客户，产生业绩。现实中事实并非如此，大量的企业各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。生产计划年年制定，实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业企业的“心脏”，掌控营 运资金、物流、信息等动脉，其
程平安《AI+精益生产——破解生产中的七大浪费》
课程背景：在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下，生产现场的精细化管理正面临三重挑战：数据盲区（隐性浪费难以量化）、经验依赖（传统IE手法效率瓶颈）、改进断层（改善成果难以持续）。作为制造执行系统的神经末梢，班组的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败，当下班组长面临双重挑战：传统精益痛点：七大浪费（等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产）导致成本攀升，但传统目视化管理难以精准量化
吴东翰《AI-LPS精益生产革新与数字化运营转型》
课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业氛围。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并
贾玉龙
贾玉龙老师简介精益制造生产实战专家现任：海信集团丨工艺设备技术专家曾任：TCL德龙丨制造中心总经理曾任：格力电器武汉公司（世界500强）丨工艺设备部部长/总装厂厂长/技术管理学院院长/高级讲师曾任：杭州欧伦电气丨工艺总监格力成长学院高级讲师、优秀讲师工程技术人员高级工程师、制冷低温技术工程师22年世界500强企业实战经历，超过15年著名上市企业高管经历授课特点：落地实效：课程内容源自老师亲身实践经
郑祖国
郑祖国老师，25年上市企业生产管理实战经验，曾任冠捷科技集团高级经理、新华都科技公司仓储经理，TWI培训师/物流师双认证。擅长精益生产、班组管理、6S管理、仓储物流优化，操盘50+生产改善项目，实现降本增效550万美金，培育120+生产管理精英，累计培训超450场。
郑祖国《5S&6S视觉革命——用目视化打造“会说话”的现场》
郑祖国老师《5S/6S视觉革命》课程，直击90%企业6S管理“形式化运动式”困局，系统讲授三阶推进法、四维责任矩阵、红牌作战、定点摄影、三色五线目视化技术，让现场异常10秒快速识别，培育精益文化提升人效30%+。
郑祖国《向浪费宣战——现场八大浪费“歼灭”实战指南》
郑祖国老师《向浪费宣战》课程，系统剖析八大浪费（搬运、库存、动作、等待等），运用JM四阶段法、防错十大原理等工具，破解生产瓶颈，构建柔性高效的价值流，掌握精益管理方法，推动一线精进工程落地执行与效能提升。
现场精细化管理改善与提升
本课程系统讲解现场精细化管理体系，涵盖5S管理、目视化管理、防错法、安全管理、设备管理及标准作业。帮助生产管理人员掌握现场改善工具，提升质量、成本、交期、安全水平。
智能制造与精益标杆工厂（工厂实战班）
本课程结合玳能科技工厂实地参访与实战教学，帮助学员正确理解工业4.0与智能制造的本质，掌握从精益企业到智能工厂的实施路径，学习精益思想与智能制造的融合实践。2026年7月22~23日杭州开班。
