精益生产

李明仿《精益生产沙盘模拟与生产效率提升》

沙盘课程背景:“沙盘”最早源于军事用途,即用沙土或其他材料做成的地形模型。在军事题材的电影、电视作品中,我们常常看到指挥员们站在一个地形模型前研究作战方案的场景。随着时间的推移,沙盘的概念和用途不断发展演变,现在在我们的日常生活中有地形沙盘、建筑模型沙盘、工业模型沙盘、地区或单位规划沙盘等。这些沙盘都清晰地模拟了真实的地形地貌或区域格局,使其所服务的对象不必亲临现场,也能对所关注的位置了然于心,从

邱尉宁《价值驱动——精益生产的知行合一》

课程背景:制造型企业在推行精益生产的过程中,常会遇到各种阻力,造成精益生产工作难以达到期待效果,甚至半途而废。究其原因主要源自两个因素:● 脱离实际,管理方法与工具脱离实际,造成落地实施的失败;● 固有模式,习惯于过往的操作,不愿使用新的管理方法和工具。根据这两个因素,本课程提出了“厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一”的精益生产学习模型,通过精益生产的核心思想学习,让员工的心态从“公司要”转变

杨学军《精益生产LP》

课程背景:精就是“精确、精良、精美”意为少而精,是一个品质的概念,代表着客户的利益,益就是“效益”,是一个投入产出的概念,代表着企业的利益。所以,精益生产,通俗的说就是在保证客户品质的前提下让企业能赚到更多的钱!明确精益生产的专业解释——精益生产就是对公司的战略、策略、流程、规范以及组织架构、人员编制、岗位职责、市场供需关系进行彻底的变革,彻底消除多余和无用的东西,使公司在市场营销,产品开发,供应

李希《制造业精益研发管理实战》

课程背景:随着全球制造业竞争加剧,企业正面临成本攀升、利润压缩、产品同质化严重等挑战。传统“重生产、轻设计”的模式已难以应对市场变化——高达80%的产品成本在研发阶段就已确定,低效的设计流程可能导致后续生产环节浪费倍增,甚至错失市场窗口期。以下是企业存在的典型问题:成本失控:设计过度冗余或频繁变更,导致材料、工艺成本居高不下,缺乏面向制造的设计(DFM)协同,生产环节返工率增加30%以上。效率滞后

王大伟《降本增效与成本控制》

课程背景:在当今竞争激烈且复杂多变的商业环境下,企业面临着前所未有的成本挑战。原材料价格波动频繁,人力成本持续攀升,市场竞争的加剧压缩了产品或服务的利润空间。为了在市场中站稳脚跟并实现可持续发展,企业必须将成本管理提升到战略高度,积极探寻降本增效的有效路径。许多企业由于成本管控不善,陷入利润下滑、市场份额萎缩的困境,甚至面临生存危机。而那些能够精准识别成本构成、有效实施降本策略的企业,则在竞争中脱

郭峰民《​精益生产方式沙盘模拟——快乐学透精益制造》

课程背景:在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革,使生产物流系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除,最终

郭伟明

郭伟明老师---精益管理实战专家15年精益管理实战+10年资深高级咨询顾问经验Six Sigma BB(六西格玛黑带)PMP项目管理国际认证曾任:科伦药业丨精益经理曾任:富士康科技集团丨精益主管曾任:华阳集团丨精益负责人擅长领域:精益六维管理、现场管理、质量管理、精益六维降本增效、数字化生产、精益五星班组建设、精益生产项目咨询落地、企业流程改善、绩效管理、阿米巴经营等✿赋能100+工厂

王大伟《精益班组建设》

课程背景:在当今竞争激烈的市场环境下,企业面临着成本控制、质量提升、效率优化等多重挑战。班组作为企业生产运营的最基层单元,其管理水平和执行能力直接影响着企业的整体绩效。传统的班组管理模式往往存在流程不规范、浪费严重、沟通不畅等问题,难以适应快速变化的市场需求。如何武装班组长这个团队,如何使其具有“与时俱进”的崭新能力,打赢“班组长的战斗”是摆在所有企业面前的紧迫课题。精益班组建设(精益黄带)课程应

姜鸿博《精准流动——准时化生产(JIT)系统构建》

课程背景:现如今社会需求从“越多越好”到“精准满足”:消费者对个性化产品和快速交付的需求增长,倒逼企业将将JIT与柔性生产结合,JIT成为应对市场不确定性的有效手段。JIT减少库存和浪费的理念与当代环保要求高度契合,JIT通过减少库存降低仓储能耗和运输浪费,成为企业碳中和报告中的关键指标。法规对废弃物和过剩生产的限制(如欧盟《新电池法规》)迫使企业必须通过JIT精准匹配供需。外卖、直播电商等业态培

霍洪亮《精益生产实战落地训练营》

课程背景:在当前制造业竞争加剧、成本压力攀升的市场环境下,众多企业虽深知精益生产的重要性,却普遍陷入“推不动、做不实、难持续”的困境——管理层空有理念却缺乏带团队落地的能力,员工将精益视为额外负担而抵触参与,投入大量资源后仍看不到明确的效益回报。课程将摒弃传统“单向灌输”的培训模式,采用“痛点拆解+案例复盘+现场演练+课后陪跑”的四维教学方式:结合自身服务过的企业案例,手把手教管理层梳理精益推进中