郑祖国
郑祖国老师，25年上市企业生产管理实战经验，曾任冠捷科技集团高级经理、新华都科技公司仓储经理，TWI培训师/物流师双认证。擅长精益生产、班组管理、6S管理、仓储物流优化，操盘50+生产改善项目，实现降本增效550万美金，培育120+生产管理精英，累计培训超450场。
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精益生产
郑祖国《向浪费宣战——现场八大浪费“歼灭”实战指南》
郑祖国老师《向浪费宣战》课程，系统剖析八大浪费（搬运、库存、动作、等待等），运用JM四阶段法、防错十大原理等工具，破解生产瓶颈，构建柔性高效的价值流，掌握精益管理方法，推动一线精进工程落地执行与效能提升。
李丰杰《向丰田学精益生产管理》
——生产现场降本增效课程背景：受国际环境和国内市场的影响，制造业成本居高不下，企业利润持续下降，尤其近期原材料价格不断攀升，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，制造型企业面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物，但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势，特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0的发展，
贾玉龙
贾玉龙老师简介精益制造生产实战专家现任：海信集团丨工艺设备技术专家曾任：TCL德龙丨制造中心总经理曾任：格力电器武汉公司（世界500强）丨工艺设备部部长/总装厂厂长/技术管理学院院长/高级讲师曾任：杭州欧伦电气丨工艺总监格力成长学院高级讲师、优秀讲师工程技术人员高级工程师、制冷低温技术工程师22年世界500强企业实战经历，超过15年著名上市企业高管经历授课特点：落地实效：课程内容源自老师亲身实践经
唐殷泽《精益生产管理与案例分享》
课程背景：精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管
李明仿《精益生产沙盘模拟与生产效率提升》
沙盘课程背景：“沙盘”最早源于军事用途，即用沙土或其他材料做成的地形模型。在军事题材的电影、电视作品中，我们常常看到指挥员们站在一个地形模型前研究作战方案的场景。随着时间的推移，沙盘的概念和用途不断发展演变，现在在我们的日常生活中有地形沙盘、建筑模型沙盘、工业模型沙盘、地区或单位规划沙盘等。这些沙盘都清晰地模拟了真实的地形地貌或区域格局，使其所服务的对象不必亲临现场，也能对所关注的位置了然于心，从
郭峰民《AI驱动的新一代精益生产》
课程背景：精益生产与AI融合的必然趋势在当今快速发展的全球制造业中，企业面临着前所未有的挑战与机遇。一方面，市场竞争日益激烈，客户对产品品质、交付速度和个性化需求越来越高；另一方面，劳动力成本上升、资源短缺和环境约束等问题也给企业带来了巨大的压力。在这种背景下，传统的生产管理模式已经难以满足企业可持续发展的需求，必须寻求新的突破与创新。精益生产作为一种以“消除浪费、创造价值”为核心理念的生产管理模
刘刚《精益生产运营——PMC生产计划与物料控制》
课程背景：生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）高效链接，才能实现生产过程的顺畅进行，完成最终产品或服务交付给客户，产生业绩。现实中事实并非如此，大量的企业各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。生产计划年年制定，实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业企业的“心脏”，掌控营 运资金、物流、信息等动脉，其
李剑波《精益与6S管理实务》
——一屋不扫，何以扫天下课程背景：中国企业很多现场摆放凌乱，带来的往往是质量，安全问题多发，效率低下！如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急，6S就是一个特别好的工具。6S，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”，叫做“3S”，后来增加了清洁和素养，改为“5S”，再后来，鉴于安全管理的重
郭峰民《精益生产方式沙盘模拟——快乐学透精益制造》
课程背景：在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革，使生产物流系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除，最终
