吴少颖《精益生产管理》
课程背景：思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！当今时代，您的企业是否面临如下难题：“企业劳动力成本持续上升？”“原材料及成品库存居高不下？”“赶工加班已经成为家常便饭？”“过程质量不稳定，波动很大？”……面对以上问题，越来越多企业将目光投向了精益生产，希望借助精益生产帮企业渡过难关。本课程系统地介绍精益生产的理念、方法和工具，分享大量的精益生产推进活动和改
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精益生产
盛治武《全面降本增效管理》
【课程背景介绍】外部经营环境不好，为了保生存，大家相互压低价格，销售单价下降。而另外一方面，各种生产要素成本在不断上涨，极大积压了企业的利润空间。企业内部管理存在各种大量浪费，效率低下，成本高企，随处可见成本和费用的“跑、冒、滴、漏” 如表所示，构成产品的直接费用，制造产品的间接费用和经营工厂的各项花费摊销，全部作用于产品上，形成销售商品的销售价。要想获得利润，只有消减不合理的成本和费用，以
谢鸣《TPM全面生产维护推进实战训练营》
主讲：谢鸣老师【课程背景】工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。w 如何保证设备的低故障甚至零故障？w 如何建立系统性的设备维护体系？w 如何有效推进设备维护体系？这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需
张鹏《精益管理导入第一课——精益生产体系》
课程背景：面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争，企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式，只有不断地优化企业的管理模式，提高质量和生产效率，用最少的投入做成更多的产出，企业才能立于不败之地，实现可持续发展。然而，在导入精益管理战略的过程中，企业面临着诸多亟待解决的问题：不知道精益有什么好处，或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题，如何清晰的识别浪费不得法。
谢鸣《工厂5S管理实训营》
主讲：谢鸣老师【课程背景】1.员工对5S管理理念理解不深入，缺乏系统性认知，导致执行过程中存在盲目性。2.5S 管理实施步骤不清晰，在整理、整顿、清扫、清洁和素养各环节中，缺乏科学有效的方法和工具，影响实施效果。3.企业5S管理的组织结构和责任分配不明确，实施过程中难点问题得不到及时解决，导致推进受阻。4.5S 文件和体系建立不完善，难以实现标准化管理，且维护和更新机制缺失，无法
赵颖《供应链管理与精益生产》
让制造型企业利润倍增的整体解决方案主讲：赵颖博士【课程背景】企业的生产管理之痛： 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地； 基层管理人员能力不足，执行力差； 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高； 计划，交付和库存之间永远的
王志高《精益生产管理践行与务实》
课程背景：在当前的市场环境下，众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的，国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等。有些企业已经营数年，要在这种环境下生存与发展，唯有向内求生存，向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力，适应微利时代的
谢鸣《TWI现场管理者能力提升训练营》
《如何管理好一线班组？》主讲：谢鸣老师【课程背景】1.一线管理人员指导技能不足，员工工作易出错、效率低、质量难以保障。2.缺乏系统的问题分析与解决方法，难以有效处理生产中的各类问题。3.团队建设和管理能力欠缺，不了解如何打造优秀团队。4.改善技能薄弱，无法充分利用现有资源降低成本、实现持续改进。5.工作关系管理不善，上下级及员工间沟通协调存在障碍。6.安全意识和安全管理
段富辉《VSM-精益价值流图分析与优化》
——基于工厂价值流的分析与改进的模拟演练背景综述：精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。价值流就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。作为精益生产的起步之法
张鹏（生产）
张鹏老师精益生产管理实战专家19年大型企业精益管理实战经验穆尔西亚大学工商管理MBAMTP认证讲师、TWI-JI、JR、JM认证讲师曾任：长安福特马自达汽车（世界500强中美日合资）丨制造工程师曾任：金龙联合汽车（国有股份）丨生产经理曾任：观致汽车（世界500强合资）丨IE主管擅长领域：生产管理、精益生产、现场问题分析解决、TPM设备管理、TQM全面质量管理、5S管理、班
