精益生产
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李剑波《精益与6S管理实务》

李剑波《精益与6S管理实务》
——一屋不扫，何以扫天下课程背景：中国企业很多现场摆放凌乱，带来的往往是质量，安全问题多发，效率低下！如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急，6S就是一个特别好的工具。6S，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”，叫做“3S”，后来增加了清洁和素养，改为“5S”，再后来，鉴于安全管理的重
制造生产 2026年01月06日

王大伟《精益班组建设》

王大伟《精益班组建设》
课程背景：在当今竞争激烈的市场环境下，企业面临着成本控制、质量提升、效率优化等多重挑战。班组作为企业生产运营的最基层单元，其管理水平和执行能力直接影响着企业的整体绩效。传统的班组管理模式往往存在流程不规范、浪费严重、沟通不畅等问题，难以适应快速变化的市场需求。如何武装班组长这个团队，如何使其具有“与时俱进”的崭新能力，打赢“班组长的战斗”是摆在所有企业面前的紧迫课题。精益班组建设（精益黄带）课程应
制造生产 2025年12月17日

朱军

朱军
朱军老师-----实战生产管理专家日产训TWI-TTT版权认证讲师日产训（中国）MTP-TTT（6单元版）认证讲师古贺･报联商版权认证讲师曾任：富士康科技集团丨生产主管与项目负责人曾任：欧菲光科技集团（触摸屏龙头企业）丨生产&品质经理擅长领域：班组建设管理、精益生产管理、全面质量管理…实战经验：★ 2004年，入职富士康科技集团（深圳总部），参与苹果Iphone手机在F公司的第
生产运营 2025年12月12日

崔军《精益生产提升运营效益》

崔军《精益生产提升运营效益》
课程背景：工厂生产经营，面对的三大问题：1.解决现状痛点问题：提质、增效、降本、减库，需要精益变革改善，提升制造竞争力。2.规划未来发展问题：运营系统优化、数字化转型、智能制造落地等，保障可持续发展。3. 团队人才建设问题：人才是第一资源，所有问题都与人相关，干部专业技能提升很重要。据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂人力整体生产效率（OPE）不足50%，工厂设备
制造生产 2025年12月04日

韩文召《精益生产单元设计培训》

韩文召《精益生产单元设计培训》
主讲：韩文召【课程背景】首先，国家宏观经济环境的变化、不断增长的人力资源成本，特别是市场竞争越来越激烈，使已进入微利时代的制造业环境更加恶劣，制造企业需要更加精准的把握市场趋势、适应市场变化，不断地调整、变革、提高，来跟上时代的脉搏其次，由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的
制造生产 2025年11月21日

刁东平《精益质量管理--企业质量提升的利器》

刁东平《精益质量管理--企业质量提升的利器》
主讲：刁东平老师【课程背景】随着市场竞争加剧，企业需通过高效的质量管理实现降本增效。传统质量管理模式难以应对复杂问题，而精益质量管理结合了精益生产与六西格玛理念，强调数据驱动、持续改进和全员参与。本课程旨在帮助企业员工掌握精益质量工具，提升问题分析与解决能力，从而优化流程、减少浪费，增强企业竞争力。【课程收益】 掌握核心工具：系统学习SPC、Six Sigma等方法论，熟练运用数据分析工具
制造生产 2025年10月11日

王志高《汽车行业VDA6.3与VDA6.5产品审核体系》

王志高《汽车行业VDA6.3与VDA6.5产品审核体系》
课程背景：中国汽车产业蓬勃发展，已经成全世界第一大汽车生产国和最大汽车保有量的国家，汽车产业已经中国最大的产业链集群，汽车产业供应链相较消费和工业类产品有着更高的利润率，但同时也有着更高的品质要求（5DPPM以下甚至更低）。想要进入汽车供应链，第一步是要经过汽车客户对供应商的潜力分析（P1），必须要掌握体系标准和客户的要求才能顺利通过审核。同时组织团队须有效执行VDA6.3、6.5体系要求，以
制造生产 2025年07月21日

谢鸣《如何有效应对制造成本不断升高》

谢鸣《如何有效应对制造成本不断升高》
精益生产工具实训营之识别与消除七大浪费（商业版）主讲：谢鸣老师【课程背景】· 外部环境压力大：产品价格受市场竞争主导，企业难以通过涨价转移成本，同时面临出口、环保、原材料及人工成本上涨等多方面压力，利润空间被压缩。· 浪费识别困难：生产过程中浪费形式多样，如搬运、库存、动作、等待、过量生产、过度加工、不良品等，员工缺乏系统方法去准确识别这些不增值活动。· 改善方法欠缺：没有掌握精益的理念
制造生产 2025年05月31日

欧阳光远《精益生产管理》

欧阳光远《精益生产管理》
课程背景：随着全球经济的发展和市场竞争的日益激烈，企业对于提高生产效率和降低成本的追求变得越来越迫切。在这种背景下，精益生产管理应运而生。精益生产管理是一种以客户需求为导向，以消除浪费、持续改进和优化生产流程为核心的生产管理方法。它强调团队合作、问题解决、预防性维护、标准化作业和持续改进等方面的能力。精益生产管理的起源可以追溯到20世纪80年代，当时日本汽车制造商如丰田汽车和本田汽车等采用了这
制造生产 2025年08月14日

张鹏《精益管理导入第一课——精益生产体系》

张鹏《精益管理导入第一课——精益生产体系》
课程背景：面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争，企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式，只有不断地优化企业的管理模式，提高质量和生产效率，用最少的投入做成更多的产出，企业才能立于不败之地，实现可持续发展。然而，在导入精益管理战略的过程中，企业面临着诸多亟待解决的问题：不知道精益有什么好处，或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题，如何清晰的识别浪费不得法。
制造生产 2025年07月16日