精益管理
程平安《AI+精益生产——破解生产中的七大浪费》
课程背景：在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下，生产现场的精细化管理正面临三重挑战：数据盲区（隐性浪费难以量化）、经验依赖（传统IE手法效率瓶颈）、改进断层（改善成果难以持续）。作为制造执行系统的神经末梢，班组的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败，当下班组长面临双重挑战：传统精益痛点：七大浪费（等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产）导致成本攀升，但传统目视化管理难以精准量化
刘刚《精益班组现场管理的八大任务》
课程背景：“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。精益班组的核心任务有以下内容：品质管理：实施以品质为中心的经营，建立全面质量管理体系。精益倡导的品质是生产制造环节结束后要达到的目标，是承接于
陶建科《精益化管理与数字化转型》
课程背景：当前时代工业4.0正在不断深化，陶老师带领团队走过了近500多家制造型企业、烟草、电力及企事业单位，很多企业在研究日本的精益生产，也在企业推行了很多年，但结果并没有实质性的进展，当前社会存在订单杂、品种多、人工贵、交期短等诸多突出管理难题，对管理的要求进一步提高，很多企业想进步但没有有效的策略与思路。陶老师研究中国制造20多年，结合12年世界500强企业管理实战经验，研究出适合于当前国情
崔军《5S目视化管理——最具实效的精益管理工具》
课程背景：“5S”管理是生产管理的最基础及最重要的工具，是精益生产的基层及实施精益生产的第一步。没有5S管理，生产交付、产品质量及作业安全就得不到保障，生产制造的基层指标是QCDPSM就得不到控制，生产工作现场就会混乱无序，精细化管理就得不到实现。生产现场存在众多浪费及异常问题，特别是一些不易发现的隐性问题，给公司带来的损失超乎想象。为此，推行目视化管理就显得尤为重要，将问题显露出来，方法总比问题
郭峰民《AI驱动的新一代精益生产》
课程背景：精益生产与AI融合的必然趋势在当今快速发展的全球制造业中，企业面临着前所未有的挑战与机遇。一方面，市场竞争日益激烈，客户对产品品质、交付速度和个性化需求越来越高；另一方面，劳动力成本上升、资源短缺和环境约束等问题也给企业带来了巨大的压力。在这种背景下，传统的生产管理模式已经难以满足企业可持续发展的需求，必须寻求新的突破与创新。精益生产作为一种以“消除浪费、创造价值”为核心理念的生产管理模
许东《精益仓储管理》
仓储管理新高度，精益化运作与优化主讲：许东老师【课程背景】随着全球供应链的复杂化和竞争压力的增加，仓储管理已经不仅仅是物资存储与调配的场所，更是影响企业运转效率、客户响应速度和运营成本的重要环节。传统的仓储管理模式往往存在空间利用不足、货物积压、操作流程冗长等问题，导致仓储成本居高不下，影响
范斌《精益质量管理》
提高造型企业的整体质量管理水平主讲：范斌【课程背景】 企业的管理之痛：企业产品质量遇到瓶颈很难再向上提高一个台阶；基层质量管理人员较多，但是产品质量仍然不稳定；生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；计划，交付和库存之间永远的矛盾；管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；忙于赶路，人们顾不上抬头望路，质量管理现状让企业的问题反复发生得不到解决；中基层管理能力不足，以
