班组长生产经理全面赋能（标杆考察）
本课程通过标杆企业实地考察，系统讲解班组长角色定位与胜任力、团队管理（教导/激励/沟通/授权/文化）及改善管理（会议/现场/安全/质量/效率/成本/设备/精益）。
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精益管理
王旭刚《企业全流程精益管理：6sigma赋能》
王旭刚老师系统传授六西格玛DMAIC/DMADV核心框架与统计学工具实战应用，通过头部通信设备企业5000人分析师团队、20万+业务报表的标杆案例，教会企业构建“流程&数据迭代闭环”，推动全员用数据说话，系统性破解运营低效难题。
刘刚《精益质量管理——TQM质量管理与质量意识提升》
课程背景：费根堡姆提出了“全面质量管理”（TQM ，Total Quality Management）的概念，发展至今，企业已经达成共识——“质量是企业的生命”，企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱。现代社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质
陶建科《精益5S/6S推行与目视管理》
课程背景：老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和
杨颖《基于精益的端到端全流程设计与优化——企业数字化转型架构定位》
杨颖老师《基于精益的端到端全流程设计与优化》课程，系统讲解端到端流程核心认知与精益管理融合逻辑、流程核心表达方式（SIPOC图、活动流程图、跨职能流程图）、流程层级划分与分类逻辑、端到端流程体系框架设计原则与方法、ECRS四大核心工具（取消、合并、重排、简化）与价值流程图（VSM）应用、端到端流程与企业数字化架构匹配逻辑，通过南方电网精益化端到端流程项目获奖案例与LNG电厂实操，帮助学员实现流程精益化与数字化转型高效化。
吴东翰《精细化管理模式》
课程背景：中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说：万科的下一个十年要致力于“精细化”。精细化不是什么新东西，作为一种追求精益求精的努力，自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升
姜上泉《“精益管理实训营”课程大纲》
-----让每个岗位成为利润的发动机，全球最先进的管理技术与改善技术！当今制造型企业订单呈多品种少批量化，交期越来越短；另一方面，内部生产系统不稳定，生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。同时，愈来愈高的员工流失率，使企业蒙受直接损失（包括知识成本、替换成本、培训成本等）并影响到企业工作的连续性、质量的稳定性，虽然以往国内不少企业局部推行过精益生产，但真正能够传承并持续改进的却很少……“精
李希《制造业精益研发管理实战》
课程背景：随着全球制造业竞争加剧，企业正面临成本攀升、利润压缩、产品同质化严重等挑战。传统“重生产、轻设计”的模式已难以应对市场变化——高达80%的产品成本在研发阶段就已确定，低效的设计流程可能导致后续生产环节浪费倍增，甚至错失市场窗口期。以下是企业存在的典型问题：成本失控：设计过度冗余或频繁变更，导致材料、工艺成本居高不下，缺乏面向制造的设计（DFM）协同，生产环节返工率增加30%以上。效率滞后
郭伟明
郭伟明老师---精益管理实战专家15年精益管理实战+10年资深高级咨询顾问经验Six Sigma BB（六西格玛黑带）PMP项目管理国际认证曾任：科伦药业丨精益经理曾任：富士康科技集团丨精益主管曾任：华阳集团丨精益负责人擅长领域：精益六维管理、现场管理、质量管理、精益六维降本增效、数字化生产、精益五星班组建设、精益生产项目咨询落地、企业流程改善、绩效管理、阿米巴经营等✿赋能100+工厂
邱尉宁《秩序井然：5S现场管理推进精益革新》
课程背景：环境会对人的潜意识产生影响，从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静，在西餐厅会优雅的吃饭，在酒吧则是随着摇滚疯狂。5S管理主要为企业创造一个良好的工作环境，5S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响，但在现实中很多5S现场管理却往往出现坚持不下去的情况。根据目前企业5S管理的实际情况，本课程通过“厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正”的5S管理模型
