吴正伟
吴正伟老师---生产管理实战专家23年企业生产管理实战经验获国家软件专著（集团智能设备管理系统-GTIMM）获国家实用新型专利（远程信息采集云灯装置）曾任：东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长曾任：韩国三星电子丨电源事业部经理曾任：深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO曾任：广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及智能制造负责人曾任：哈尔滨工业大学培训项目授课专家曾任：中北大学客座教授生产管理
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现场管理
郭峰民《重点拔高——现场管理与效率提升》
课程背景：对于企业来说，成本的增加、管理的问题、经营的问题、人员的问题等等，一切都会在现场体现出来。所以必须具备现场现物的管理思想和行动风格才能为企业降低成本，提升利润。因为有了现场现物的管理思想和行动，健全工具能够随时显示问题和异常的状况，企业能建立起组织机制在现场迅速支援对应，日积月累培养人员能迅速在现场解决问题，对正在发生的问题和异常在当口处置解决，这是过程管理的办法，是抓现行犯的做法（对事
郭涛《精益班组长现场管理五大任务》
【课程背景】“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企
刘超
刘超老师---生产管理实战专家23年生产管理实战经验郑州大学MBA（在读）曾任：歌尔声学（上市） | 品质总监曾任：华为 | 项目总监曾任：方正科技集团（上市） | 制造部经理◆300+场培训课程，2000+次现场巡视：培养800余位优秀班组长，300余位优秀车间主任、生产经理。◆10年制造业管理咨询项目实战经验，帮助近100家企业全方位多维度实现生产效率提升◆
谢鸣《TWI现场管理者能力提升训练营》
《如何管理好一线班组？》主讲：谢鸣老师【课程背景】1.一线管理人员指导技能不足，员工工作易出错、效率低、质量难以保障。2.缺乏系统的问题分析与解决方法，难以有效处理生产中的各类问题。3.团队建设和管理能力欠缺，不了解如何打造优秀团队。4.改善技能薄弱，无法充分利用现有资源降低成本、实现持续改进。5.工作关系管理不善，上下级及员工间沟通协调存在障碍。6.安全意识和安全管理
林胜益《精益生产现场、设备、班组管理能力提升》
建构精益生产管理基础主讲：林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升
金牌班组长全技能提升
本课程系统培养班组长从技术走向管理的核心能力，涵盖角色定位、部属教导与激励、高情商沟通、高绩效团队建设及现场改善实务，三大系统十大工具助力管理升级。2026年6月29~30日嘉兴开班。
陶建科《精益5S/6S推行与目视管理》
课程背景：老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和
郑祖国《5S&6S视觉革命——用目视化打造“会说话”的现场》
郑祖国老师《5S/6S视觉革命》课程，直击90%企业6S管理“形式化运动式”困局，系统讲授三阶推进法、四维责任矩阵、红牌作战、定点摄影、三色五线目视化技术，让现场异常10秒快速识别，培育精益文化提升人效30%+。
杨学军《5S长效导入》
课程背景：现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑：5S的核心是哪个S？那个最难做到？——素养；5S推行为什么一次又一次都被打回原形？——好的素养没有成为[习惯]；整理的对象是什么？——空间,核心是要与不要！牢记[三清]； 整顿的对象是什么？——时间,重点是定置管理
