邱尉宁《秩序井然：5S现场管理推进精益革新》
课程背景：环境会对人的潜意识产生影响，从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静，在西餐厅会优雅的吃饭，在酒吧则是随着摇滚疯狂。5S管理主要为企业创造一个良好的工作环境，5S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响，但在现实中很多5S现场管理却往往出现坚持不下去的情况。根据目前企业5S管理的实际情况，本课程通过“厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正”的5S管理模型
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现场管理
朱军《现场质量问题分析与解决》
课程背景：管理者每天都在解决问题，各种各样的问题占据了管理者的大部分时间，当我们被问题淹没时，已很少有时间静下心去思考何谓“问题”，问题产出的根源又是什么？我们怎样才能减少问题的发生？“凡事都从忙中错，无人知向静中修”，因此，我们有必要分析一下问题产生的根源，以及问题的类型，欲改之，需先懂之。现实与期望的落差构成了问题，问题可以分为三大类型，恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问
王克华《一目了然的力量——现场6S与目视管理实战》
课程背景：企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化6S与目视化看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致
杨学军《5S长效导入》
课程背景：现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑：5S的核心是哪个S？那个最难做到？——素养；5S推行为什么一次又一次都被打回原形？——好的素养没有成为[习惯]；整理的对象是什么？——空间,核心是要与不要！牢记[三清]； 整顿的对象是什么？——时间,重点是定置管理
杨学军《现场改善与生产效率提升》
课程背景：“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅，如果没有精细化的标准工时和标准产能，一切都只是作秀的管理表演？生产日报表如果只能反映生产进度，其实不需要班组长做，将交接记录和入库单累加就知道了，关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率，工作效率和设备稼动率——要想时针走得准确，关键是要控制秒针的运行，要想一个月的效率好，关键是控制每天的效率!品质，成本，交期，安全，
刘刚《精益班组现场管理的八大任务》
课程背景：“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。精益班组的核心任务有以下内容：品质管理：实施以品质为中心的经营，建立全面质量管理体系。精益倡导的品质是生产制造环节结束后要达到的目标，是承接于
戚锐《现场隐患探查控治实战》
课程背景：隐患之于企业来说，就是隐藏在生产现场的的定时炸弹，只要它不被消除，事故的发生就是迟早的事情。消除隐患，是企业最迫切的安全需求。但是，很多企业，尽管安全检查时常有，隐患治理年年做，却总是发生同样的问题反复出现，同类的隐患屡治难除。很多企业不知道如何进行隐患排查，查不全；很多企业查到了隐患，却不能消除；还有很多企业，只关注一般的问题，重大的高风险隐患，却视而不见……这些问题如果不能得到根本性
李科《现场管理：岗位标准作业视频化》
课程背景：工厂的价值是在制造现场创造的，无论是降本增效、品质障或者安全生产均需通过一线员工的标准化作业方能实现。而在进入全民自媒体时代的中国，老百姓愈来愈习惯通过抖音、B站、斗鱼等平台短视频获得资讯分享生活。我们如果还在用“师带徒”、“纸文件”向员工传递技能信息，是否已经落伍？《岗位标准作业视频化》是业内第一款将标准作业与自媒体短视频相结合的管理咨询项目：一方面，我们将工厂安全生产、品质控制与精益
王相增《现场5S管理》
主讲：王相增老师【课程背景】现场的状态既是管理水平的直观体现，又是实现管理绩效（QCDSM）的基础，同时还是递给客户的一张名片。现场5S管理不到位，现场就会呈现出各种乱象：1.现场看起来杂乱无章、看不到物料的顺畅流动、看不到相关的管理数据和信息、看不到明显的人行通道、物流通道；2.员工蹲在地上作业、各种走动、各种弯腰，员工士气死气沉沉；3.设备上缠绕着各种胶带、
范斌《办公室6S现场管理》
让办公现场更加井井有条，逐步提高管理效率主讲：范斌【课程背景】 现场管理之痛：公司章制度流程等落不到地；基层管理人员能力不足，执行力差；办公现场头绪多，梳理不清；管理系统不完善不健全，依赖于熟练的管理人才，对人才能力要求高；忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，问题反复发生得不到解决；工作以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装本次课程，范
