精益管理

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邱尉宁《精益管理：TPM全面生产维护推进实战》

课程背景：工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。█ 如何保证设备的低故障甚至零故障？█ 如何建立系统性的设备维护体系？█ 如何有效推进设备维护体系？这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决的，从而全面提升企业生产

制造生产 2025年12月04日 0 点赞 292 浏览

郭峰民​《重点拔高——现场管理与效率提升》

课程背景：对于企业来说，成本的增加、管理的问题、经营的问题、人员的问题等等，一切都会在现场体现出来。所以必须具备现场现物的管理思想和行动风格才能为企业降低成本，提升利润。因为有了现场现物的管理思想和行动，健全工具能够随时显示问题和异常的状况，企业能建立起组织机制在现场迅速支援对应，日积月累培养人员能迅速在现场解决问题，对正在发生的问题和异常在当口处置解决，这是过程管理的办法，是抓现行犯的做法（对事

制造生产 2025年12月03日 0 点赞 209 浏览

樊旋《管理干部精益管理能力提升训营》

主讲：樊旋老师【课程背景】在制造业转型升级与新技术快速更新的双重压力下，管理干部正面临多重挑战，产线生产效率波动、质量不稳定、新员工基本生产技能学习周期过长、老员工技能断层，基层管理者管理和教一线员工的方式五花八门，工作现场效率低，如何提质增效，如何提升员工的工作意愿…… 这些看似孤立的问题，本质上都指向同一个管理痛点——管理者在生产现场科学管理能力亟待系统提升。本课程则从统一下属工作方法，与下属

制造生产 2025年11月24日 0 点赞 286 浏览

韩文召《办公室5S管理专题培训》

主讲：韩文召老师【课程背景】5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法，它的思路非常简单朴素，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而提高整体工作质量。推行“5S”管理的目标就是为员工创造一个干净、整洁、舒适的办公环境，最大程度提高员工的工作效率，让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点，从而营造浓郁的企业文化氛围。工作高效的

制造生产 2025年11月26日 0 点赞 271 浏览

齐磊《精益管理3板斧》

——向看不见的管理要利润主讲：齐磊课程背景1.管理比较乱，高效有些难2.大家都在忙，绩效不理想3.目标很丰满，现实很打脸4.执行总意外，结果难存在5.经历不总结，重复探索多6.下属意愿低，集体很佛系7.部门协作难，沟通天天烦8.领导都在忙，下属都在想9.执行起点好，结果偏差多10.&nbsp

管理运营 2025年10月27日 0 点赞 395 浏览

杨小林

杨小林老师—精益管理咨询式培训专家曾任：河钢集团（钢铁、制造业世界500强）4年精益管理专家顾问曾任：东电化株式会社（电子技术/半导体/集成电路行业‌世界500强）10年制造经理、质量经理、人事经理曾任：美珑美利（世界刀剪头部企业）6年BU总、PMC与工程技术中心负责人 菲律宾雷省公立科技大学DBA 制造企业高收益经营体制理论创始人、战略管理OIDSC系统创始人 《中国商论》、《管理学

精益生产 2025年05月21日 0 点赞 717 浏览

段富辉

段富辉老师--精益管理专家管理培训师、咨询师中国工业工程协会专家组顾问中国智能制造协会自动化咨询专家中国职业健康与安全促进会特聘顾问广东台商协会特聘精益生产专家河南省经信委精益生产专家组顾问曾任职富士康科技集团（郑州园区）资深副总、IE学院副院长，专注工厂管理研究25年；为超过300家企业提供管理咨询服务。段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式的主要奠基人之一，成功创建富士康四大管控

生产物流 2025年03月25日 0 点赞 781 浏览

吴东翰《精益六西格玛工具应用及改善》

课程背景：1995年实施“六个西格玛”管理概念以来，GE更上一层楼，公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功，使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣，尽管，它象数学那样神秘，象气功那样诡谲，但全世界数一数二的公司管理人员都对其情有独钟。GE把“六个西格玛”应用于公司所经营的一切，如债务记帐、信用卡处理系统、卫星时间租赁、法律合同设计

制造生产 2026年01月09日 0 点赞 174 浏览

李剑波《精益与6S管理实务》

——一屋不扫，何以扫天下课程背景：中国企业很多现场摆放凌乱，带来的往往是质量，安全问题多发，效率低下！如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急，6S就是一个特别好的工具。6S，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”，叫做“3S”，后来增加了清洁和素养，改为“5S”，再后来，鉴于安全管理的重

制造生产 2026年01月06日 0 点赞 195 浏览

李丰杰《数字化时代精益运营管理创新升级》

——打造智能精益生产运营“生态圈”课程背景：随着世界经济格局“逆全球一体化”的变化，国内经济循环的不断推进，市场也发生着巨大改变，“大投入、大产出”的年代已经一去不复返了。企业深化体制改革势在必行。“流变”和“乌卡”都导致市场的不确定性，我们的企业将如何应对新挑战？根据我们中国企业的经营特点，经济专家们一致认为：中国的企业发展太粗犷，应该由规模型企业向效率和质量型企业转型。工业管理的重

管理运营 2025年12月23日 0 点赞 218 浏览