培训时间/地点
2026年6月9~10日（星期二 ~ 星期三）/苏 州
收费标准
￥4000/人
- 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
- 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程简介
QFD（质量机能展开，也称质量功能展开）是一种把顾客（用户、使用方）对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，QFD立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，量化产品技术参数，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策,定量地实现顾客需求，创新产品设计，提高顾客满意度。
应用场合：企业如何解读顾客需求，并将顾客需求转化成产品的设计参数和制造工艺参数、从系统、子系统、零部件特性、工艺要求、生产要求进行瀑布式分解，QFD是很好的方法和工具；当企业的产品研发、制造工艺设计与顾客需求偏离时，需运用QFD方法寻找原因，寻求对策；企业需提升产品、研发队伍的专业化能力，QFD可作为产品、研发队伍的必修课程，并作为基本方法工具。
QFD应用时机：产品研发创新、升级、迭代，新项目，顾客有抱怨或投诉，过多的救火作业时的产品和制造过程改进，产品和过程的更改设计；潜在的客户与市场有待开发，市场占有率下降 需要持续改善。
QFD (Quality Function Deployment，QFD)的基本原理及其结构框架，QFD的基本方法 QFD的工作程序或一般步骤，QFD四个阶段，质量屋，顾客需求重要度，关系矩阵，相关矩阵，工程措施的重要度，市场竞争能力指数，技术竞争能力指数，综合竞争能力指数等。
参训对象
- 1. 研发项目负责人，设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员
- 2. 质量管理人员
- 3. 产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员
- 4. 采购与供应人员
授课形式
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲
第一讲：QFD概述：
- 1. 为什么产品和过程设计总是更改
- 2. 理解的差异造成需求的不确定性
- 3. QFD的起源
- 4. QFD的发展
- 5. QFD的定义
- 6. QFD作用与意义
- 7. QFD成功的关键因素
- 8. 品质屋（HOQ）结构概览
- 9. 品质屋（HOQ）结构细分
- (1) 左墙----客户/上一流程需求--案例介绍
- (2) 天花----满足需求的性能--案例介绍
- (3) 房间----需求与性能的相互关系--案例介绍
- (4) 右墙----市场竞争能力评估--案例介绍
- (5) 地板----工程措施的指标及其重要度--案例介绍
- (6) 屋顶----各种性能的交互作用--案例介绍
- 10. 品质屋（HOQ）阶段
- (1) 典型的QFD瀑布式分解模型示意图
- 11. 使用QFD指南和QFD的应用时机
- 12. QFD--展开之方式总结
第二讲：顾客需求定位和排序工具--KANO模型介绍
- 1. 顾客需求种类
- (1) 基本型需求（理所当然质量）
- (2) 期望型需求（一元质量）
- (3) 兴奋型需求（魅力质量）
- (4) 无差异型需求
- (5) 反向型需求
- 2. 练习一：顾客需求--卡诺模型分类
- 3. KANO属性的优先级排序问题
- 4. 客户需求层次识别--KANO模型的建立
- 5. KANO模型的建立
- 6. 客户满意度系数
- 7. 数据收集、分析-Better-worse系数分析
第三讲：QFD的详细工作程序介绍：
- 1. 步骤一 成立小组
- (1) 问题背景--创新型电磁阀QFD研究案例
- (2) 确定开展QFD目标和成立多功能综合QFD小组
- (3) 用KANO进行顾客需求层次初步分析
- (4) 电磁阀改进工作小组
- 2. QFD步骤二--深层分析确认解析客户需求
- 2.1 选择调查对象
- 2.2 决定收集客户需求的方法
- 2.3 顾客需求问卷调查方式设计
- 2.4 进行市场调查，收集顾客要求
- 2.5 顾客需求的分析与整理
- 2.5.1 利用质量工具对客户需求进行整理归类--亲和图
- 2.5.2 利用质量工具对客户需求进行整理归类--系统图
- 2.6 电磁阀客户需求展开
- 2.7 练习二--客户需求的调查和整理、分析、确认在我们产品上的应用，老师评价
- 3. QFD步骤三--顾客需要权重的确认
- 3.1 客户需求权重法则的介绍
- 3.2 创新型电磁阀客户需求权重法则评价
- 3.3 练习三--客户需求的权重在我们产品上的评价，老师评价
- 4. QFD步骤四--竞争性评价分析
- 4.1 市场竞争能力评分规则介绍
- 4.2 顾客要求再次回顾
- 4.3 顾客的竞争性评价作用
- 4.4 实施竞争性评价的过程
- 4.4 竞争性评价的对手的选举和确认
- 4.5 客户需求改进方向的确认
- 4.6 顾客竞争性评价目标的制定
- 4.7 创新型电磁阀市场竞争能力指数分析过程计算
- 4.8 创新型电磁阀顾客求弱项的选择和改进方向的确认
- 4.9 练习四--市场竞争能力分析在我们产品上的分析和老师评价
- 5. QFD步骤五--顾客技术要求及其权重
- 5.1 实现顾客技术要求决策过程
- 5.2 确定顾客技术要求的预期目标方向设定
- 5.3 确定顾客技术要求相关矩阵
- 5.4 确定顾客技术要求相关矩阵的应用和注意事项
- 5.5 创新型电磁阀顾客技术要求决策过程过程分析和展开
- 5.6 练习五--顾客技术要求及其权重在我们产品上的展开和老师评价
- 6. QFD步骤六--关系矩阵（房间）
- 6.1 确定技术要求的权重
- 6.2 进行顾客要求和技术措施之间的评分
- 6.3 进行顾客要求和技术措施之间的评分--找出技术要求薄弱环节
- 6.4 进行顾客要求和技术措施之间的评分--找出与QFD目标相关的技术要求
- 6.5 进行加权后措施重要度hj计算
- 6.6 创新型电磁阀关系矩阵过程分析和展开
- 6.7 练习六--关系矩阵（房间）在我们产品上的展开和老师评价
- 7. QFD步骤七--技术竞争性评估
- 7.1 技术性评估主要内容
- 7.2 技术措施的重要度评价法则介绍
- 7.3 技术措施的重要度评分和Tj*hj计算
- 7.4 技术竞争能力指数计算
- 7.5 评价技术规范的制定
- 7.6 创新型电磁阀技术竞争性评估介绍
- 7.7 练习七--技术竞争性评估在我们产品上的展开和老师评价
- 8. QFD步骤八----解决方案综合分析
- 8.1 需求和技术分析回顾
- 8.2 需求和技术分析评审
- 8.3 技术竞争力评审
- 8.4 客户需求和技术方案改进的最终定夺
- 8.5 DOE的使用介绍
- 8.6 创新型电磁阀的QFD解决方案选择过程
- 8.7 练习八解决方案综合分析在我们产品上的展开和老师评价
- 9. QFD步骤九--零部件相关HOQ分解
- 9.1 产品结构树、功能分析树的介绍
- 9.2 零件技术特性分解表的使用
- 9.3 零件层QFD的介绍
- 9.4 创新型电磁阀的QFD零部件相关HOQ分解过程
- 9.5 练习九零部件相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价
- 10. QFD步骤十--零件工艺HOQ分解
- 10.1 工艺结构树、功能分析树的介绍
- 10.2 过程流程图的介绍和使用
- 10.3 零件工艺层QFD的介绍
- 10.4 创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示
- 10.5 练习十零部件工艺相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价
- 11. QFD步骤十一--关键工序质量控制点介绍
- 11.1 特殊特性的选择
- 11.2 控制计划的介绍
- 11.3 控制方法的介绍
- 11.4 创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示
- 11.5 练习十一关键工序质量控制点相关在我们产品上的应用和老师评价
- 12. 测试和答疑
讲师介绍：曹老师
- 特聘资深培训讲师/咨询顾问
- 澳门大学MBA工商管理硕士
- 国家注册质量工程师
- 中国质协注册6sigma黑带
- 美国ASQ注册6sigam黑带
- VDA QMC6.3注册外审员
- VDA-QMC IATF16949二方审核员
- 超过20年的汽车行业质量、生产的管理经验，10年的质量总监，
- 10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验，就德系主机厂指定的审核员，在VDA6.3,VDA19.1和VDA19.2上有丰富的经验，审核、辅导、培训上百家企业；
- 5S改善专家，多次帮助客户进行现场5S改善辅导，协助通过审核；与多家机构组织开展5S公开课；
- 问题解决专家，精通经典DOE，谢宁DOE，田口DOE，8D，新旧QC七大手法，谢宁DOE和经典DOE，8D,QC公开课近十几次，辅导近30家以上企业用谢宁DOE解决复杂质量问题，获得成功；
精品课程
| 序号 | 课程名称 | 培训课时 |
|---|---|---|
| 1 | IATF16949：2016和内审核员培训 | 3天 |
| 2 | APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划） | 2天 |
| 3 | PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比） | 1天 |
| 4 | 新零件成熟度控制（VDA-MLA） | 2天 |
| 5 | QPNI(新零件质量提升计划) | 2天 |
| 6 | 通用的BIQS和QSB+ | 2-3天 |
| 7 | 第五版D/PFMEA | 2天 |
| 8 | SPC+MSA（测量系统分析） | 3天 |
| 9 | SPC（统计过程控制） | 2天 |
| 10 | MSA测量系统分析） | 2天 |
| 11 | GB/T19022-2003/ISO10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》 | 2天 |
| 12 | Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE) | 2天 |
| 13 | VDA6.3 过程审核+VDA6.5 | 3天 |
| 14 | VDA6.5产品审核 | 1天 |
| 15 | Error Proofing Techniques(防错技术实战应用) | 2天 |
| 16 | 新旧QC七大手法 | 2天 |
| 17 | 8D小组问题解决法（VDA8D+CQI20） | 2天 |
| 18 | 5S培训+现场辅导改善（可根据实际情况制定项目计划） | 2天 |
| 19 | FORMEL-Q(大众供应商手册) | 2天 |
| 20 | 五大手册 | 5天 |
| 21 | 经典DOE | 2天 |
| 22 | 谢宁DOE | 2天 |
| 23 | LPA（CQI8）分层审核 | 1天 |
| 24 | PSCR（产品安全符合性代表） | 1天 |
| 25 | VDA19.1 | 1天 |
| 26 | VDA19.2 | 1天 |
| 27 | VDA-MLA和APQP在项目管理中的应用 | 2天 |
| 28 | SQE-供应商质量管理 | 2天 |
| 29 | ISO 17025 实验室认可管理体系标准理解、实施及内审员培训 | 2天 |
