培训时间/地点

2026年6月1日-2日 （星期一~星期二）/上 海

收费标准

￥4000/人

• 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
• 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程描述

ZD(Zero Defect Management)：零缺陷质量管理，特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。零缺陷的真正价值在于它能够有意义的改变公司行为、员工的态度以及质量文化而不是绝对数字，零缺陷是实现质量改进和成本降低的有效途径。

在市场竞争日趋透明、激烈的今天，客户对产品的要求越来越苛刻，要求企业在多品种、品质零缺陷、快速交货、低总价、优质服务等方面进行持续努力。企业通过种种努力后却发现客诉不少、不良率不低、品质不稳定、交期不准、供应商配合不好、质量成本在上升、利润空间在减少，加上百年不遇的金融危机突然袭来，对企业的经营造成了严重冲击，所以管理者为此发愁、烦恼。

本课程正是围绕着以零缺陷质量管理为中心，结合先进的思想和工具，全面讲解实施质量管理过程中的要点、重点和实施工具，强调"第一次把事做对"，从而达到质量零缺陷、快速交货、高效率、低成本、优质服务、高抗风险能力的目的。

课程目的

• 树立零缺陷质量管理意识；
• 学习零缺陷管理原理；
• 学习零缺陷的现场品质控制；
• 掌握如何减少或消除产品/过程失败率的技能和方法；
• 重新整理零缺陷概念思维，从而避免在广泛的质量管理领域里更多的缺陷；
• 学习了解一些在其他公司的成功案例。

参训对象

质量、生产、工艺、设备等经理、工程师、技术人员等。

授课形式

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲

• 1. 质量管理中零缺陷的架构
  • 1) 质量管理的架构
  • 2) 零缺陷的历史－理论和概念
  • 3) 资深的管理和公司质量运作
  • 4) 实现零缺陷的步骤和原则
  • 5) 过程方法和系统－CTQ
  • 6) 零缺陷对员工的标准要求
  • 7) 动机和有效的方案
  • 8) 质量文化的实质
  • 9) 在中国构建零缺陷
• 2. 质量管理工具在零缺陷中的运用
  • 1) 14大质量工具在零缺陷中的实施
  • 2) Poka-Yoke -- 防错设计的展开
  • 3) QFD -- 零缺陷中客户的声音
  • 4) SPC -- 过程能力的研究和运用
  • 5) 质量成本 -- 衡量质量价值的有效方法
  • 6) 六个西格玛作为零缺陷有效的管理方法
  • 7) DMAIC改进方法的贯彻执行

讲师介绍：陶老师

特聘资深培训讲师/咨询顾问

中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师

IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家

曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员

博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师

2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作

2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作

知名代表客户:

整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等

系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等

著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等

中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等

苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司

精品课程:

• 质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识
• （质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）
  • ISO 9001体系
  • IATF 16949体系（汽车制造业）
  • VDA 6.1 体系（汽车制造业）
  • VDA 6.2 体系（汽车服务业）
  • VDA 6.4 体系（汽车装备业）
• 过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7
  • 批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
  • 服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
  • 单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）
• 产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008
• Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）
• QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）
• QFD质量功能展开
• DOE试验设计
  • 单因子DOE
  • 析因DOE
  • 田口参数DOE
  • 谢宁DOE
• RE可靠性工程基础
• FMEA失效模式及影响分析
  • FMEA基础知识
  • DFMEA
  • PFMEA
  • FMEA-MSR
• FTA故障树分析
• DRBFM基于失效模式评审
• 项目管理理解
• APQP产品质量先期策划 2nd
• PPAP 生产件批准程序 4th
• SPC 统计过程控制 2nd
• MSA 测量系统分析 4th
• VDA 5 测量过程能力 2nd 2011
• VDA 19.x 清洁度管理
  • 汽车产品清洁度基础
  • 清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）
  • 装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）
• VDA PI产品诚信 1st 2018
• 产品全生命周期管理课程
  • VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
  • VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011
  • VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018
• 8D基于团队导向问题解决

课程体系-CSR顾客特殊要求:

• VW Formel Q质量能力系列
  • Formel Q 质量管理协议 4th 2008
  • Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016
  • Formel Q 供应商质量能力能力评定准则
  • D/TLD零件 质量验证审核
  • TRL供应商技术评审
  • PSB产品安全责任
  • Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN
• Ford Q1 系列
  • Q1 简介
  • Q1 制造现场评审MSA
  • Ford特殊要求
  • 质量操作系统QOS