生产人效倍增
标准工时与AI工时智能体
【培训时间】2026年6月5-6日 济南
【课程学员】制造业企业总经理、运营副总、工厂负责人，生产总监、经理、现场主管IE/PE/工艺工程师，精益项目推进办成员及班组长
【课程费用】4800元/人（培训费、教材、茶点、发票）食宿自理
【企业内训】此课程可以邀请我们的培训师到企业开展内训服务，欢迎来电咨询
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【课程背景】
致 CEO与现场管理者
"要么提升人效，要么在竞争出局"
在当今的制造业环境中，企业普遍面临用工成本持续攀升、客户对质高价廉的要求日益严苛、同行低价抢单等严峻挑战。
传统的管理方式依赖"经验"和"感觉"，导致现场九大浪费严重、标准工时不准、人效低下、改善成果难以固化。
精益管理的核心是消除浪费，而标准工时是衡量效率、进行科学管理的"度量衡"。随着 AI 技术的成熟，将权威的 MTM 方法论、海量的改善案例与 AI 技术深度融合，构建"标准工时智能体"，已成为实现效率十倍跃迁、打造企业核心竞争力的关键路径。
本课程帮助制造业管理者系统掌握从浪费识别、标准工时建立到 AI 智能体应用的全链路知识，实现从"凭感觉"到"靠数据"的跨越。
["人效倍增的方法论+AI 工时场景化搭建+实战案例"，让人效提升成为现实:]
- 建立精益思维：深刻理解精益是增长引擎而非省钱工具，掌握识别并量化九大浪费的方法。
- 掌握核心工具：系统学习 MTM（方法时间测量），掌握国际权威的标准工时测定方法。
- 精通数字化分析：熟练操作 ECRS 数字化标准工时分析软件，将 IE 分析效率提升 10 倍以上。
- 拥抱 AI 智能体：了解标准工时智能体的三层架构与应用场景，现场搭建 AI 工时智能体。
- 实战案例落地：通过多行业真实改善案例的实操演练，具备独立开展现场人效改善的能力。
【课程内容】
模块一：认知升级与浪费识别
精益战略思维：重新定义精益，精益≠省钱，是增长引擎
九大浪费解读：生产过剩、库存、等待、动作、违反人机工程、运输、返修......
50 条浪费查找表：学习并使用系统化工具排查现场浪费
现场改善十六句箴言：建立正确的改善文化
价值与案例：
通过客户实际现场视频，启发发现问题能力的重要性
展示"改善案例"中九大浪费的现场照片与数据
模块二：MTM 标准工时基础
标准工时概论：定义、构成（观测时间+评比时间+宽放时间）、作用与发展历程
标准工时研究方法：秒表法、工作抽样法、PTS 法（预定时间标准法）
MTM 核心思想与优势（TMU 级精度，1 TMU = 0.036 秒）
MTM 基本动作分解：伸手、抓握、移动、定位、旋转、松开、分离等动作分析
标准工时赋值练习：通过"超市收银"等案例，进行 MTM 赋值实操
价值与案例：
对比秒表法与 MTM 法的精度差异
实操：对"螺丝装配"案例进行动作分解，识别浪费，通过优化将标准工时从8 秒压缩至4 秒
模块三：工时数字化软件实战
传统 IE 的痛点：效率低、不精准、难量化、难固化
视频分析软件核心功能演示与练习
工时测量：视频逐帧分解，自动计算有效/无效时间
工序分析：基于山积图的产线平衡分析，ECRS 合并重排模拟
对比分析：改善前后、不同员工操作对比
循环分析：抽取最佳动作组合，生成最优 SOP
报表输出：一键生成视频 SOP、工时表、山积图等 18 表 4 书
价值与案例
使用视频软件分析视频，识别浪费，通过调整布局和作业台车，实现效率倍增
模块四：AI 智能体与综合案例
快速搭建标准工时智能体
展示 AI 智能体如何将 IE 分析从"人天"级缩短至"分钟"级
现场对企业案例视频，运用 AI 工时智能体，完成从浪费识别、工时分析到改善方案输出
【讲师介绍】孔老师
实战背景：26 年一汽-大众主机厂实战经验，曾任一汽-大众佛山分公司精益体系推广负责人，亲历德系精益体系在中国本土化的全过程
国际认证：德国 MTM 协会颁发的 MTM-1/UAS 双认证（国内持有此认证者仅千余人），德国大众集团全球认证精益生产培训师
行业经验：辅导超过 60 家企业，涵盖汽车主机厂及供应链、家电、家具、五金、物流快递等多行业
核心专长：擅长制造业现场效率提升、数字化标准工时、AI 智能体搭建。
著作与创新：2024 年出版《标准工时改善案例手册》，2026 年行业首创"标准工时智能体"
