全流程质量管理
主讲老师：孙亚彬
【本课程解决的问题】
Ø 如何实现客户投诉与质量标准的统一
Ø 如何实现从事后检验到过程控制的转变
Ø 如何分解质量责任、明确质量课题
【实战式培训的收益】
² 通过全程实战式培训，解决若干具体质量问题
² 通过专业软件的使用，学会更高效的分析方法
² 通过具体的成果汇报，固化解决问题的步骤
【培训方式】
现场实践式培训是管理人才育成的重要载体，坚持“现场、现物、现实”的三现原则，秉持“知行合一”的理念，集理论学习、工具使用、方法实践、文化交流于一体，实现“练中学”、“干中悟”的人才育成真谛。
【适用的学员对象】
² 必修；质量检查QC、质量保证QA、工艺人员
² 选修：设备人员、生产人员、采购人员、市场人员
【培训时间】：12小时(2天)
【课程大纲】：
第一讲 质量规范
第1节 质量的三重境界
l 质量意识
l 质量流程
l 质量技术
第2节 质检文件制定与规范
l PM分析
第3节 质检工具的逻辑内核
l 统计归纳
l 演绎推理
第二讲 质检统计七工具
第1节 发现问题的工具
第2节 分析问题的工具
第3节 解决问题的工具
第三讲 QC、QA质量管控八环节
第1节 明确质量标准
第2节 试做/失效模式分析FMEA
第3节 编制作业指导书
第4节 TWI培训
第5节 首检、过程检、成品检
第6节 不合格现象分析与处理
第7节 SPC统计制程控制/4M1E变动管理
第8节 售后技术支持
第四讲 质量改进七步骤
第1节 把握现状
第2节 执行现有标准
第3节 分析要因
第4节 修复
第5节 重新设定标准
第6节 改善执行条件
第7节 执行力管理
【本次培训内容举例】
1、过程能力分析工具《正态分布图》
2、质量原因分析工具《PM分析表》
3、质量原因归类工具《鱼骨图》
4、设备质量工具《结构功能图》
5、质量因素显著性工具《变异图》
【行程安排】
日期 | 日 程 安 排 | |
时 间 | 活 动 | |
第一天 | 09:30-10:30 | 质量标准一致性调研 |
10:30-10:45 | 试做阶段管理调研 | |
10:45-12:00 | 作业指导书调研 | |
12:00-13:30 | 员工培训调研 | |
13:30-14:45 | 首件、巡检、成品检调研 | |
14:45-15:00 | 问题分析工具调研 | |
15:00-16:15 | 5M1E调研 | |
16:15-16:30 | 产品说明书调研 | |
第二天 | 09:00-10:30 | 主题培训一：《品质意识》 |
10:30-10:45 | 茶歇 | |
10:45-12:00 | 主题培训二： 《品质工具》 | |
12:00-13:30 | 午餐&休息 | |
13:30-14:45 | 主题培训三、《质量体系八环节》 | |
14:45-15:00 | 茶歇 | |
15:00-16:15 | 主题培训四、《质量工作展开七步骤》 | |
16:15-16:30 | 茶歇 | |
16:30-17:30 | 课堂讨论：各组学习总结 | |
第三天 | 09:00-10:15 | 现场实践一、《质量工具练习》 |
10:15-10:30 | 茶歇 | |
10:30-12:00 | 现场实践二、《质量改善流程练习》 | |
12:00-13:30 | 午餐&休息 | |
13:30-17:30 | 现场实践三、《学习成果汇报》 | |
李真顺
贺克斌
梅生伟
周远祥
赵华林
曾毓群
朱共山
王国玮
毛宗强