班组管理创新——班组新5T管理法
主讲：宋志军
课程背景：
班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。
课程目标：
Ø 从成本、效率、质量、设备、安全等各个角度系统学习必备知识，在班组管理中塑造一种全员改善的氛围。
Ø 掌握如何在生产现场识别现场浪费的技巧，系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏、乱、差”的现场
Ø 掌握生产现场常用的解决问题工具
Ø 掌握在现场做到管理无死角、沟通无障碍的技能
适合对象：
企业车间主任、生产主管、班组长等
课程大纲：
序、班组长管理意识的转变
1、打破现状
2、实现自愿
3、有效性意识
4、科学的方法
5、系统健全的判断
6、谦虚一点
7、 注重观察记录多走动
8、 激情、有爱心
9、 拓展思路：三个和尚挑水的故事展开联想
一、班组贯彻TPS思想的举措
1、 产出的拉动生产
Ø 拉动取代推动
Ø 本质是及时化
Ø 产出是瓶颈量
2、 过程的平衡设计
Ø 生产线之平衡
Ø 人机作业平衡
Ø 多批少量平衡
3、 人均产值是效益
Ø 真假效率之说
Ø 设备的可动率
Ø 单元化是终极
互动讨论：企业生产中，有“高峰”与“低谷”，该如何定编班人数？
二、班组参与TPM维护的要领
1、 清扫是保养前提
Ø 班组自主保养
Ø 始于彻底清扫
Ø 清扫具体要求
2、 点检是主要方式
Ø 点检十大要素
Ø 点检工作要求
Ø 抓重点促保持
互动讨论：企业生产中自动化程越来越高，界时员工作业的主要工作是什么？
三、班组执行TQM保质的原则
1、事前识品控基准
Ø 首件验证工艺
Ø 掌握品控基准
Ø 强化质量意识
2、 事中观过程异常
Ø 生产自检要领
Ø 重点关注波动
Ø 停线必要条件
3、 事后算质量稳定
Ø 关注不良数量
Ø 计算工序能力
Ø 杜绝低级错误
互动讨论：你是如何理解“纠正后的预防措施”的？
四、班组应用TWI育人四阶法
1、 管得住依制度化
Ø 班组管理三化
Ø 掌握两项知识
Ø 管事达成管人
2、 控得稳靠标准化
Ø 四阶工作教导
Ø 教导前的准备
Ø 教导后的巩固
3、 理得顺做四步法
Ø 班组改善原则
Ø 四阶工作改善
Ø 改善人际关系
互动讨论：部分新生代（00后）员工，为什么在工作没有积极性？如何对策？
五、班组进行TBP问题分析法
1、问题是与目标之差距
Ø 问题三层标准
Ø 问题四大类型
Ø TBP方法框架
2、分析是呈现真因技能
Ø 丰田五Why法
Ø 问题三大真因
Ø 五问展开案例
3、解决是立足现有条件
Ø 一因多项对策
Ø 对策价值评估
Ø 求共识定计划
互动讨论：现场有多台同样的设备，其中1台机座下有一滩油渍，用“5Why”找真因
李真顺
贺克斌
梅生伟
周远祥
赵华林
曾毓群
朱共山
王国玮
毛宗强