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段富辉《工业4.0与中国制造未来》

工业4.0与中国制造未来

 

课程背景

Ø  精益生产是上一世纪50年代,在工业工程技术应用基础之上,以丰田汽车生产系统(TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式;

Ø  自上世界70年信息化在工业领域的应用以来,工业生产的效率已得到大幅提升;

Ø  工业发展进入21世纪以来,以数字化制造为核的生产技术应用给工业领域的发展产生天翻地覆的变化;

Ø  在今天,我们应以怎样的姿态迎接未来的工业制造?

Ø  工业时代的经营管理在世界发展100余年,全新的互联互通时代已经开始

Ø  传统企业如何转型并迎接已经到来的美好时代?

Ø  但工业4.0时代下的传统企业如何变革组织模式、如何变革管理思维、如何利用互联网工具驾驭新时代的员工、如何利用互联网工具转变企业经营模式、让自己企业在新时代背景下依然基业长青?

Ø  本课程提供的是一套全新的基于中国工业化时代的精益管理与数字化时代相融合的管理思维、方法论和管理工具,让企业领导人、管理者及团队快速适应并融入这个时代,成就领先企业的卓越绩效;

Ø  讲师在本课程中深入探讨中国工业发展史与数字化制造如何衔接的一套系统和方法,让我们大脑里的“工业化思维”与“数字化思维”相融合,让企业领导人及管理者们在制订企业发展战略及做出未来决策时需要考虑的时代变化,以减少企业决策上的风险;

授课方法:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,改善方法和实施计划。

适合对象:企业领导人、高层管理者、部门负责人。

培训课时: 2天,(12小时)


课程大纲

第一讲:中国制造业现实与分析

1、从年度最火的几个关键词说起

2、“工业4.0”- 世界关注、革命性质

3、德国工业4.0的战略要点

4、中国为什么选择德国标准?

5、工业4.0的演变

6、工业革命发展历程

7、中、德、美、日四国对21世纪工业发展战略对比

第二讲:精益生产在现场管理中的优势

一、精益生产概论

1、什么是精益生产

2、两种不同的制造模式

(1)JIT:准时化生产 

(2)MRP:规模经济

3、丰田精益生产模式

4、精益生产的五个原则

5、精益生产要消除的七种浪费

6、精益管理中“流”的概念

二、精益管理概论

1、效率、效果与效益的追求

2、“人”的因素——精益思想

3、创造效率要精益管理

4、精益思想对人的重要性

5、精益方法对效率的价值

6、精益工具对效率的价值

7、精益管理是套系统

第三讲:OFO与O2O生产方式(线上与线下生产方式)

一、精益生产与数字化生产

1、OFO(共享单车)给制造业的启示

2、车间共享(O2O)模式

3、数字化车间的运营模式

4、车间管理的线上与线下相结合

5、追求效率是数字化的原则

6、数字化车间“人”是永恒的主题

二、数字化车间与MSE系统

1、数字化生产的的核心——MES信息系统

2、MES系统《运行图谱》介绍

3、MES要打通ERP/EIP/PDM/PQM的四大连接

4、MES要打通与设备自动化的连接

5、MES要打通与供应链的连接

6、MES要打通与人的连接

7、MES要与通讯系统连接

三、数字化车间与“物联网”

1、物联网的核心——互联互通

2、数字化车间与“物联网”

3、数字化车间与“大数据”

4、数字化车间与“可视化”

5、数字化车间与“绿色制造”

6、数字化车间要“少人化”

7、数字化车间要“互联互通”

第四讲:数字化生产的技术突破

1.      计算技术+通讯技术+控制系统

2.      数字化生产技术的9大支柱

3.      四大领域的技术突破

4.      传感器与智能软件结合

5.      工业母机——智能机床突破

6.      智能机器人突破

7.      增材技术——3D打印突破

8.      智能传感器技术突破

9.      智能传感器与物联网突破

10.  基于人体感应的智能传感器突破

11.  智能生产工艺

12.  产品开发的智能化突破

13.  产品设计的智能化突破

14.  检测技术的智能化突破

15.  管理技术的智能化突破

16.  智能化服务网络的突破

17.  智能化的核心是工业软件

第五讲:“制造”如何升级“智造”?

1、谁最终赢得第四次工业革命主导权?

2、从工业化到智能化的演变

3、工业化与信息化如何实现“两化融合”?

4、互联网+&中国制造2025 对中国的现实意义

5、认识中国“互联网+”及“中国制造2025”

6、中国如何实现弯道超车?

案例分享:工业化与信息化深度融合的典范

9、信息物理系统

第六讲:智能制造时代的组织创新与升级

1、这是一个时代,与任何人有关

2、人机物的互联互通

3、数字化

4、物质即信息

5、系统平台整合是最大作用

6、大数据--一切可以量化

7、市场竞争对企业的要求更高

8、即竞争又合作的组织模式

9、创新才是根本

10、生产即服务

11、科层制组织结构必须打破

12、生产动作模式必须变革

13、基于开放、分享、尊重的企业文化与价值观

第七讲:智能制造未来探索

1、经营模式升级

清晰战略方向:基于全球产业链的选择

清晰市场竞争:基于全球现实竞争格局

清晰网络融合:基于互联网+的产业融合

2、管理模式升级

市场驱动的组织升级模式

研发驱导的组织升级模式

前后切换的组织升级模式

3、组织模式升级

战略思维:视野与格局的拓展

辩证思维:短期与长期的关系

创新管理:拥抱网络与年轻人

4、智能工厂的愿景

人与机的互联

机与物的互联

机与机的互联

万物互联

课程总结:

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