[课程对象] 老板、总经理、高层管理者、部门经理。
[课程保证] 培训老师为国家认证全面质量管理教师（TQM）、六西格玛黑带培训教师（MBB）。
[学员收益]
1. 理解企业质量经营的趋势
2. 清晰全面质量管理的内涵
3. 企业领导应掌握的质量定位方法
4. 掌握质量战略的制定和实施
5. 掌握企业资源管理的流程
6. 掌握产品策划与风险管控工具
7. 建立企业质量绩效监控模式
8. 理解企业突破式改进工具DMAIC
[企业收益]
1. 让企业主找到有效的企业管理系统方法
2. 建立应对可持续发展的管理方法；
3. 帮助企业持续降低成本，改善品质，优化流程和提高效率；
4. 建立企业的全面质量管理运营系统。
[课程特色]
n 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。
n 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。
n 针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。
n 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。
n 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。
n 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。
[获取证书] 考试合格的学员可获得培训合格证书。
[课程介绍]
蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统， TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。
企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着TQM全面质量管理去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。
[课程大纲]
1． 为什么做TQM？
1.1 痛心的社会现实
1.2 唯一真理：变革
2． 什么是TQM？
2.1 什么是T、Q、M？
2.2 TQM全面质量管理模式
3． 如何做TQM？过程方法
4． 环境风险
4.1环境分类
-企业环境、人的环境、产品环境
4.2外部环境
-宏观环境：PESTNMCCL
-产业环境：五力分析
-内部环境：KSPVC
5． 领导
5.1 定位
5.1.1 现代企业大趋势
-隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？
5.1.2 习李政府的三个转变
5.1.3 大质量 ≈ PQCDEHMSn
5.1.4 企业定位：质量峡谷、QS、第三次质量革命
5.1.5 企业生存轨迹
5.1.6 产品定位：NUDD、BOSTON矩阵
5.1.7 相关方定位：价值占位
5.2 企业使命、愿景和价值观
思考：企业定位和人生定位
5.3 治理系统
-传统架构与新型架构：倒三角架构
-卓越团队建设
-职责介定
5.4 责任
道德、环保、健康安全、社区
5.5 创新
产品、模式、技术、管理
6． 战略策划
6.1 风险
-风险概念
-风险类别
-风险管理流程
-风险应对措施
-风险监视和评审
6.2 目标及策划
-目标设置
-BSC平衡计分卡
讨论：GDP这个指标设置的合理吗？
6.3 战略管理
6.3.1 战略概念
6.3.2 战略定力、战略耐性
6.3.3 战略分类: 麦德龙、格兰仕
6.3.4 战略管理流程
6.3.5 战备分析：SWOT、BM
6.3.6 战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略
6.3.7 战略实施
6.3.8 战略评价
7. 资源
7.1 资源盘点
-资源分类：TRM22+
思考：你的枪炮和大将好用吗？
7.2 人力资源
7.2.1 胜任力和贡献度
-胜任是基础，贡献是根本
7.2.2 激励和授权
案例：竞争对手是如何培养出来的？
7.2.3 培养模式
-案例展示：日本企业的道场
7.2.4 团队困境
练习：团队练习与点评
7.2.5 沟通
7.3 机械工装
7.3.1 TPM
7.3.2 预防性和预见性维护
7.3.3 OEE、MTBF、MTTR
7.3.4 易损件管理
视频：无人车、自动物流
讨论：第一代自动化的缺陷
7.4 监视和测量装置的控制
-MSA测量系统分析
7.5 工作环境
-健康安全风险
-环境风险
-危机管理
-6S
7.6 时空
-时间安排
课堂练习扑克牌试验：时间的奥秘 （请准备两副扑克牌）
-单元布局
研讨：西直门立交
U形线PK流水线
7.7 知识
-数据-信息-知识
-内部、外部及相关知识
8. 流程
8.1 产品实现的策划
-严谨的APQP产品质量策划
8.2 与顾客有关的过程
-客户群划分
-QFD质量机能展开
-VOC倾听客户的声音
案例：中铁波兰公路启示
8.3 设计和开发
-FMEA潜在失效模式和后果分析
-DOE试验设计
-Cpk、Ppk 过程能力分析
-CP控制计划
-PPAP生产件批准程序
-QRM质量风险管理
-Poka-Yoke防错模式
防错要求及案例分析
8.4 物料采购
-采购流程
-供应商选择条件
-供应商开发
-供应链绩效监视
讨论：列出有效的供应链管理方法。
8.5 生产
-标准化作业
-精益制造
-八大浪费
-生产计划
-流程优化
-IE工艺程序分析：ECRS
练习：工艺程序图的实例
讨论：如何防止站立疲劳？
-追溯
-产品防护
8.6 质量监控
-进料监控
-过程监控
-成品监控
-不合格控制
9. 绩效
9.1 关键绩效
-BSC维度
-顾客、供方、产品、过程四维度
9.2 数据分析
-统计技术：QC手法、SPC、HT、RRA、ANOVA等
10 改进
10.1 改进领域
-客户CSI
-过程监控:SPC统计过程控制
10.2 企业三级改进
-纠正措施：8D
-内审
-管理评审
10.3 企业改进模式
-改进方法规划：PDCA
-PDCA流程
-PDCA案例展示
-PDCA练习
李真顺
贺克斌
梅生伟
周远祥
赵华林
曾毓群
朱共山
王国玮
毛宗强