课程背景：
自“精益”在上个世纪70年代末导入中国距今已有30余年时间，但并没有对中国制造业产生显著影响，目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家，原因何在？因为：
1、中国企业缺乏对精益管理系统深入的认识，因而缺乏实施精益的信心、决心和动力；
2、中国企业缺乏实施精益愿景和目标，亟待建立实施精益的战略领导力、绘制实施精益的路线图；
3、中国企业缺乏实施精益技能和经验需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。
基于此，在为近500家企业推行精益的实践基础上、结合丰田精益生产实施方法，提炼、总结出中国企业成功推行精益的关键要素——企业领导卓越的精益战略领导力。
课程收益:
本课程为企业领导层构建在组织中实践精益和沟通思想所需要的思维框架。成功完成本课程后，你将能够：
• 作为管理层，你应能阐述如何在工作中应用精益；
• 深入了解自身管理风格和精益领导风格之间的对比；
• 使用精益领导力工具实施结果导向的快速业务变革；
• 识别和消除精益实施过程中的障碍；
• 最大限度获得实施精益的优势；
课程对象:
本课程设计为获得对基于丰田模式的“精益”的价值观、技能和知识的深入理解。目标学员包括：各级主管领导、领导候选人 、希望了解精益领导力的人士。
课程时间：
简略版：2-3天
加强版：3-5天
课程大纲：
第一部分：定义问题，澄清问题
一、中国制造业企业的核心问题及潜在危机
1、本土企业的经营困境及危机
第二部分：分析问题，了解根源
二、问题及危机背后的原因透析
1、经营环境的多重变迁
2、环境变迁带来的管理挑战
3、问题及危机背后的根本原因透析
第三部分：提出方案，评估方案
三、应对机遇和挑战的解决方案
1、理论研究：“德鲁克式汽车”
2、规律总结：丰田生产模式
3、丰田生产方式创造了一流效能
4、从丰田生产方式到丰田模式
四、构建基于精益的企业管理系统
1、精益管理是什么？
2、对精益认识及实践的三个阶段
3、精益战略及核心竞争力
4、精益管理契合了21世纪的管理需求
5、精益管理在全球的推广及特点
第四部分：实施方案，持续改善
五、精益管理系统构架及实施方法
1、精益管理系统的逻辑框架和表现形式
2、向精益管理转型的路径
3、向精益管理转型的主要障碍
六、如何成功构建基于精益的管理系统
1、精益运营系统的导入路径
2、团队认识和思维的转变
3、精益文化的打造——精益领导力
4、打造敬业员工——能力强且愿意干的员工队伍
5、向精益转型的变革过程管理
第五部分：工具方法，有米之炊
七、人员的精益管理
1、用正确的人做正确的事
2、“学力”比“学历”更重要
3、要“教育”还要要“训练”
4、注重培养员工的精益意识
5、信任尊重员工，帮助他们成功
6、如何使员工从满意变为忠诚
7、员工走了，知识要留下
八、设备的精益管理
1、全面设备管理的5大关键支柱
2、全面设备管理的推进黄金12步
3、设备管理的考核指标
九、作业的精益管理
1、标准化的基础
2、标准化的实施与落地
3、标准化的持续改善
十、效率的精益管理
1、增值与浪费
2、怎么发掘浪费？
2、效率的定义与企业运营关系
4、IE与效率提升
5、流程与效率
十一、质量的精益管理
1、质量管理的精髓--PDCA
2、戴明给日本企业质量管理的贡献
十二、安全的精益管理
1、“零事故”体系
2、安全管理案例分析
十三、环境的精益管理
1、5S与目视化
2、5S推行重点与误区
3、5S中的“六源”活动
第六部分：设定目标，监督评价
十四、精益管理成熟度评价
1、精益成熟度指标设定
2、精益成熟度评价
第七部分：他山之石，可以功玉
十五、企业精益管理与成本压缩应用案例研究
十六、企业成功实施精益管理的案例
李真顺
贺克斌
梅生伟
周远祥
赵华林
曾毓群
朱共山
王国玮
毛宗强