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何重军

何重军 原华为集成产品开发IPD研发项目与质量工程管理资深专家

邀请授课:13911448898 谷老师

常驻地:深圳

擅长领域: 项目管理 华为

何重军老师简介

原华为集成产品开发IPD研发项目与质量工程管理资深专家

华为公司研发项目与质量工程管理岗位工作10多年 | IPD咨询关键版本亲历者

曾在华为及知名高科技企业担任研发高级工程师、产品线IPD推行工作组组长、研发总监、项目总监、产品总监职位

研发管理、产品管理、研发项目与质量工程领域深入研究23年多 | 计算机工程硕士、北京大学EMBA

核心著作与资质

  • 基于IPD的研发技术与管理著作三部:《电子元器件应用可靠性与典型失效分析案例》《产品研发质量与成本控制》《从项目经理到产品经理》
  • 香港大学经管学院深圳中心MBA创业总裁班导师
  • 南方科技大学总裁班IPD项目特聘培训师
  • 华夏致诚项目管理资深培训师
  • 中国电器研究院培训学院IPD项目与质量管理资深讲师
  • 北京华远军科项目与质量管理特聘资深培训师

个人简介(华为关键贡献与成就)

何老师在华为任职期间,主导推动和建设了基于IPD的IPD-CMMI-QM,IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX关键专业流程等。主导建立了以风险识别、评审、导入、跟踪关闭为核心的DFX平台,整合了元器件数据库、工艺可靠性数据库、DFX(面向生命周期的设计)基线/Checklist(查检表)、失效模式经验库等,建立了旗舰产品核心模块质量工程CBB(可重用基础模块)。2004年至2007年,经项目经理资源池进入LPDT培养序列,参与IPD产品研发项目管理流程DRYRUN(IPD3.0-5.0试运行),项目试点和推广,试点研发项目80%以上增量开发项目进度准时率提升了63%,试点版本迭代项目工期缩短了21%。

何老师亲历了华为研发管理由乱到治的关键阶段,亲历华为年销售额从1998年到2008年10年30倍的增长(从约50亿到约1500亿),技术与管理实践经验。在1999年至2006年,固网和无线产品线新产品样品到量产的研发周期缩短了53%,试制阶段产品稳定性提高了65%,售后返修降低了46%,产品返修维护成本降低了57%。

1997年华为只有5000多人,销售额41亿。2007年员工人数达8万人,销售额1120亿,2007年成功登顶中国电子百强第一名,同时海外收入占到总销售额的72%,成为了典型的国际标杆公司。2010年华为荣登世界500强榜单397名,2019年华为已经排在世界500强第61名。2020年8月,《财富》公布世界500强榜,华为排在第49位。这些成就的取得,离不开研发质量工程和研发项目管理业务持续贡献强力加持。

何老师主导的咨询典型项目成果

  • 国内轨道交通头部央企“IPD变革项目”:IPD流程变革进度指数TPM由2.2分提升到3.7分。
  • 华为固网/无线产品线项目(内部):研发周期缩短53%,产品稳定性提高65%,售后返修降低46%。
  • LPDT资源池建设(华为内部):项目进度准时率提升63%,迭代工期缩短21%。
  • 工业物联网领军企业IPD变革:测试缺陷率降低40-47%,开发周期缩短20-23%。
  • 某医疗设备企业IPD变革:研发周期缩短46%,进度偏差率降低32%,售后返修率降低43%。
  • 某太阳洁净能源企业IPD改善:测试周期缩短1/3,客户端缺陷降低45%。
  • 智慧政务IT企业IPD变革:需求稳定度提升47%,上市周期缩短55%。

主讲课程

  • 《集成产品开发(IPD)关键流程与实践》
  • 《标杆公司研发数字化转型策略与实践》
  • 《产品经理持续精进的五项修炼》
  • 《研发项目管理关键控制方法》
  • 《六件套系统构建产品研发质量》
  • 《技术转型管理精进之道》
  • 《基于产品平台的技术战略与规划实践》
  • 《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》
  • 《产品测试方法和管理实践》
  • 《面向产品全生命周期的设计DFX系列》

出版书籍

基于集成产品开发IPD的研发管理著作三部:《电子元器件应用可靠性与典型失效分析案例》《产品研发质量与成本控制》和《从项目经理到产品经理》

课程特色

  • 实战性:得益于讲师技术到研发管理的工作经历、国际国内标杆企业的最佳实践、多年的研发管理培训和咨询经验、实战案例研讨、讲师点评,疑难解答,解决实际问题。
  • 实用性:课程中大量研发质量工程与项目管理流程、原理模型、管理模板、示例、样例、检查单演示。
  • 针对性:逻辑清晰,提纲挈领,紧扣要点,对难点问题重点剖析。
  • 互动性:启发式教学,在课程中设计大量的案例研讨,情景模拟,角色扮演,现场演练,鼓励学员上讲台展示发表。
  • 整合性:研发体系与企业其它体系交互作用,课程中贯穿了整合的思路和方法。

授课风格

基于华为训战结合育英才基因,案例研讨,情景模拟,角色扮演,现场演练,实用实效。善于启发式提问,引发思考,深挖原因,提倡多维度思考,多方面寻求解决方案。理论讲解娓娓道来,逻辑性强,问题讲解贴近实践,案例丰富,很好的指导实际工作。激活旧知,拓展新知,风格明快,研讨深刻生动,鼓励和督促行动。咨询式培训,咨询案例活学活用,经验分享源于实战,易于理解并便于操作执行。

近期训战项目(2024年)

  • 2024年大型央企中国船舶广州黄埔文冲《研发人员自我管理与自我修炼》2天训战营
  • 2024年大型央企军工航天四院中天火箭《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》企业2天训战营
  • 2024年新能源标杆公司东方电气《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》企业2天训战营

服务客户

总裁班、EMBA/MBA、科研院所、军工企业(因军工企业属于保密单位,不公开说明,有需求具体详谈)、航空航天企业、新能源、动力控制、汽车、通信、工业自动化、智能家电、电气、电工、仪器仪表、软件信息技术、消费电子、器件制造等各行业客户130多家。曾为南科大、香港亚洲商学院、高新区总裁班授课;华为技术、中国电信、中国联通、中国通信服务、中车电气、中车长江、中车长客、阳光电源、中兴通信、复旦微电子、OPPO、烽火通信、东风汽车、松下电器、航发黎明、上海航空电器、西南集成、武汉新芯集成、南京机电、联合汽车、汇川技术、英威腾、德力西变频器、新时达机电与机器人、安费诺电子、风华高科、德赛西威、吉阳智能、TCL-罗格朗国际电工、城云科技、安擎计算机、兴唐通信、阿斯丹顿电气、魏德米勒、康斯特仪表、TCL-照明、发利达电子、得胜电子、博科能源、航嘉驰源电气、安达自动化、博科能源、德力西电工、海科电子、海为科技、寰宇电子、灵鸽机械科技、胜业电气、美的、普联技术、海尔、海信、创维、美的等企事业单位提供过培训和咨询服务。

客户评价

“何老师典型的咨询式培训,协助搭建流程、体系,指导模板、表单使用,紧密跟踪辅导IT系统导入,真正实现全流程运作,提升了我们研发质量整体水平。”

---中国信科集团兴唐通信科学技术研究所总工

“研发质量策划及技术评审、质量度量讲解印象非常深刻。何老师课程准备充分,内容丰富,逻辑性强,原理解析清楚,案例贴近实际工作,容易理解和吸收。”

---中国电子科技集团公司14所技术总工

“这次的价值工程及研发成本控制培训效果非常好,价值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和计算过程分析透彻,案例解析清楚,研发管理中成本构成,费用情况,研发项目中财务指标讲述有用有效,何老师为我们研发成本分析和控制提供了很好的思路。”

---松下电器研究开发(杭州)有限公司研发副总

“何老师将产品规划及技术平台,以及技术路标,这些产品战略层面的内容讲得让人耳目一新,拓展了我们的思路和眼界。”

---中国电子科技集团公司29所可靠性副总工

“何老师课程,技术与管理实践相结合,训练与工作任务相结合,答疑与痛点难点相结合,实用实效!”

---上海新时达电气股份有限公司运营总裁

“何老师授课理论与实际结合,增加和我们相关行业或专业的案例解析。何老师拥有扎实的理论基础,同时还具备丰富的实际测试经验,理论与实践相结合,深入浅出的讲解了测试理论和测试方法。”

---阳光电源研发中心副总

“何老师讲课,结合实际经验和我们分享对测试的理解,运用和对未来对测试方法的改进,提高了我们产品测试及装备开发的专业水平,给我们带来了不一样的技术管理讲解,对于研发质量、研发测试都有新的认识和应用。”

---汇川技术研发总监

FAQ Section

何老师是华为将“质量”深度融入IPD流程,并构建“预防为主”质量工程体系的关键人物。他主导推动了基于IPD的IPD-CMMI-QM(质量)、IPD-CMMI-PTM(项目)、IPD-CMMI-DFX(可制造性/可靠性等)等专业流程融合。更开创性地建立了以DFX为核心的质量工程平台,整合了元器件数据库、失效模式库、设计检查单等,将质量要求前置于设计阶段,实现了从“事后检验”到“设计内置质量”的变革。他主导的项目使新产品量产周期缩短53%、售后返修降低46%,这些硬数据是其质量工程方法论有效性最有力的证明。他是真正的“研发质量内建”专家。
“六件套”是何老师对构建系统化、预防性研发质量体系的精华总结,是一套完整的质量工程“组合拳”:
1. 质量策划体系:基于IPD流程,在概念阶段就定义清晰的质量目标和策略。
2. 质量保证体系:建立流程审计、评审、度量等机制,确保过程合规。
3. 质量控制体系:包括测试、验证、可靠性试验等活动,确保输出达标。
4. 质量改进体系:通过根本原因分析、经验教训库等,持续改进。
5. 质量文化体系:塑造全员质量意识,特别是管理者的质量责任。
6. 质量工具平台:DFX检查表、FMEA、SPC、质量数据库等工具与IT支持。
这六大系统相互支撑,缺一不可,确保质量不是某个部门的职责,而是融入研发全价值链的核心能力。何老师的课程将详细拆解每一“件”的构建方法与落地实践。
这门课程超越了传统的“降本”概念,上升到了“价值创造”和“全生命周期成本最优”的战略高度。何老师将价值工程(VE)方法论与IPD流程深度融合,讲授如何在产品规划、设计、开发、制造、服务直至退市的全生命周期中,系统性地管理成本。核心内容包括:1. 目标成本设定:基于市场定位和竞争分析,推导出产品的目标成本。2. 价值分析与设计:通过功能分析,在保证必要功能和质量的前提下,寻找降低成本的创新方案。3. 面向成本的设计(DFC):将成本作为设计参数,从架构、物料、工艺、可维护性等多维度进行成本优化。4. 供应链协同降本:与供应商早期合作,共同优化。他会分享华为等企业如何通过这套方法,在提升产品竞争力的同时,实现25%-37%的产品生命周期成本降低,这对制造和硬件企业至关重要。
这充分证明了何老师的方法论具有极强的体系性、严谨性和在复杂大型组织中的卓越落地能力。中国船舶、航天科工、东方电气等央企,其产品复杂、系统庞大、质量与可靠性要求极高、管理流程严谨。何老师能成功为这些“国之重器”的企业提供IPD、质量与成本管理的训战,表明:1. 方法论过硬:其基于华为IPD和质量工程的体系,能够满足最高标准的研发管理要求。2. 适配能力强:能深刻理解并适应央企特有的组织文化、流程和业务特点。3. 成果可衡量:训战目标直接对准具体的业务指标提升(如成本降低、周期缩短)。这使其课程和咨询服务不仅适用于高科技民企,更在要求最严苛的军工、高端装备领域得到了顶级验证,是其实力的最高体现。
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