课程核心亮点描述
本课程由前华为采购总监&供应链总监、富士康物流与供应链高层领导、康佳集团副总裁吴诚博士主讲，聚焦销售计划、生产计划、采购计划与库存管理的全流程协同。课程系统覆盖六大模块：需求预测与销售计划管理（S&OP）、生产计划与排程管理（MPS/MRP）、采购计划与供应商协同、库存结构分析与控制策略、供应链信息化支持系统、以及KPI绩效体系与流程优化。融合华为、富士康、海尔、戴尔、小米等标杆企业计划与库存管理实战案例，提供20余种库存控制方法、计划协同工具模板...
销售计划-生产计划-采购计划与库存管理
主讲：吴诚 博士
课程背景
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织计划运营与交付管理？如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。吴诚博士基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，推出本课程。
培训对象
销售、计划、调度、采购、生产、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、计划运营、订单交付业务相关的人员。
课程特点及受益
- 了解供应链计划运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台
- 了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等
- 了解并掌握销售、计划、采购、生产、供应、调度业务的绩效体系，并持续改善
课程大纲
第一部分：计划交付与库存控制概述
计划运营理论、SCOR模型、四大支点、现代计划模式（瓶颈理论/TOC/长板理论）、备货模式（MTS/MTO/ETO/ATO/BTO）、生产组织模式（事业部制/产品线/CELL/项目型）、集成供应链、JIT/VMI/Milk-Run、精益生产与智能制造。案例：P&G供应链运营、华为工作理念。
第二部分：销售预测与销售计划管理
需求分析与预测管理、销售计划维度（时间/产品/品类/渠道/区域/风险）、计划方式（前瞻/回归/项目）、计划方法（一线意见/专家/市场测试/定量/MRP）。案例：标杆企业KPI、戴尔小米需求计划。
第三部分：采购计划与采购模式管理
采购计划策略（推式/拉式/战略储备/网络/电商）、采购计划方法（MRP/订货点/TOC/战略储备/柔性）、计划严肃性与变更管理。案例：传统行业备货计划、华为战略采购计划。
第四部分：生产计划与排产调度管理
生产计划与调度原则、订单管理策略、欠料与齐套管理、小批量多批次效率提升、策略保证（L/T/安全库存/VMI）、技术保证（调度例会/IT/库存告警/跟单）、产能规划与改善（IE技术/7种浪费/U型布局）。案例：欧美企业预缺料管理、台资日资欠料RYG管理。
第五部分：物资供应策略与供应模式管理
供应模式对物资供应的影响（一般物资/低附加值/高技术/垄断/价格波动等）、供求关系分析（CRM到SRM/供应商关系图谱/定位模型/感知模型/能力模型）、供应模式调整（标准订单/一揽子/JIT/长单/VMI/Milk-Run/风险采购/ODM等）。案例：系列品牌企业计划策略、8种供求关系模型。
第六部分：库存控制技术与技巧
库存控制重要性、控制方法（定期/定量/ABC/周转/缓冲/安全/最小最大/VMI/JIT/糖果人）、其他策略（缩短提前期/寄售/经济批量/呆滞处理）。案例：恒安集团20余种库存控制方法、雀巢库存风险预警。
第七部分：库存结构分析与监控
在途物料、超期物料、来料不良、呆坏账、低周转呆滞原因分析、呆滞处理、库存积压资金分析、内部物流监控、动态监控与库存分析报告。案例：品牌快消品库存分析报告、标杆企业呆滞处理办法。
第八部分：销售-采购-生产计划与库存控制之KPI体系及改善
供应链绩效设计原则/流程/维度（服务/质量/成本/人均效益）、计划指标体系（准确率/齐套率/完美率/周期/急单响应率）、库存指标体系（周转率/呆滞比例/准确率/超期比例）、绩效改进方法（BPR/PM/KPI/监控体系）。案例：某化工消费品企业KPI解读、华为供应链绩效评价。
