课程核心亮点描述
本课程由前华为采购总监&供应链总监、富士康物流与供应链高层领导、康佳集团副总裁吴诚博士主讲，系统讲解基于SCOR供应链运作参考模型与APQC流程分类框架的供应链全流程运营管理。课程覆盖九大模块：需求预测与S&OP计划协同、订单交付与调度管理、库存结构分析与控制、采购组织与供应商协同（SRM）、采购成本分析与控制体系、物流配送管理与成本控制、供应链信息化规划（IT）、以及KPI绩效体系与BPR流程改善。融合华为、富士康、海尔、戴尔、小米等标杆企业实战案例...
基于SCOR&APQC的供应链全流程运营管理
主讲：吴诚 博士
课程背景
随着我国经济、制造、消费、物流、电商大国地位的确立，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨、全球贸易战频发，企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定合适的供应链流程、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任华为采购总监、供应链总监；富士康物流与供应链高层领导；康佳集团副总裁）将与您一起梳理供应链战略与流程，探讨标杆企业供应链的成功经验及失败教训。
培训对象
公司层领导及管理层；销售、运营、计划、采购、物流、质量、财务等部门主管。
课程特点及受益
- 了解供应链管理与SCOR流程管理的特点及模式，掌握供应链管理体系的构建与管理方法
- 了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用
- 了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧
- 了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系
课程大纲
第一部分：供应链流程与运营管理概述
供应链流程管理与运营理论、SCOR模型、APQC流程分类框架、供应链管理的八大原理与四大支点、供应链流程再造（BPR）、集成供应链（ISC）、推式与拉式管理、Milk-Run/JIT/VMI等。案例：中联重科、三一重工、华为、富士康、海尔、戴尔、小米等。
第二部分：需求预测与计划协同管理（S&OP）
现代计划与备货模式（MTS/ATO/MTO/ETO）、需求预测维度与方法、物料计划制定（MRP/订货点/TOC）、销售计划策略、计划变更管理。案例：华为S&OP运作模式。
第三部分：订单交付与调度协同管理（S&OP）
及时齐套供货保证、缺货与齐套定义、策略保证（L/T/安全库存/经济批量）、技术保证（计划调度会/TOC/库存告警/跟单追料）、ATP能力平衡。案例：华为预缺料管理、富士康RYG管理。
第四部分：库存结构分析与库存控制（S&OP）
库存控制系统构成、库存控制方法（定期/定量/EOQ/ABC/ABC-XYZ/VMI/JIT）、呆滞物料处理、库存动态监控。案例：20余种库存控制方法、爱立信库存风险预警。
第五部分：采购组织与供应商协同管理（SRM）
采购组织搭建与流程设计、采购战略（集中认证分散采购/全球采购）、物资品类差异化策略、供应商关系图谱与感知模型、供应模式（JIT/VMI/Milk-Run/ODM等）。案例：华为采购体系、小米SRM。
第六部分：采购成本分析与控制（SRM）
成本定性/定量分析、供应商成本结构、降低采购成本十大手法（VA/VE/目标成本法/杠杆采购等）、30余种降本方法。案例：日资台资企业降本案例。
第七部分：物流配送管理与成本控制（L&D）
物流网络规划、配送中心运营、物流合理化原则、第三方物流（3PL/4PL）、物流成本分析与控制（仓储/运输/配送/包装等）。案例：RDC运营管理、SCOR物流外包流程。
第八部分：供应链信息化规划与设计（IT）
CRM/MRP/ERP/EMS/DRP/WMS/DMS/SRM系统介绍。案例：华为端到端IT信息系统。
第九部分：供应链KPI体系及改善（KPI & BPR）
供应链整体绩效设计、计划/采购/供应商/物流业务指标体系、APQC组织变革与流程优化、绩效改进工具。案例：华为供应链管理变革与绩效评价。
