⚙️ 智能制造的本质:回归价值本源,构筑以"设备可靠"为核心的智能制造基石
无论制造系统如何智能,其物理承载和价值创造的起点,始终是稳定、安全、高效运行的设备。吴鹏老师提出根本性思考:设备可靠性是被忽视的智能制造基石。课程引导管理者深刻理解设备安全可靠运行是智能制造价值实现的前提,掌握可靠性维修(RCM)和全员生产维护(TPM)与智能制造的融合之道,学会运用数字化工具提升设备综合效率(OEE)的方法。通过智能产线因设备故障导致OEE下降的反思案例,帮助您铸就"人人关心设备"的可靠性文化,筑牢智能制造大厦的根基。
吴鹏老师
《智能制造的本质:论设备安全运行的重要性》
主标题:回归价值本源,构筑以"设备可靠"为核心的智能制造基石
【课程背景】
当前智能制造讨论多聚焦于前沿概念,然而许多企业基础并未夯实:设备故障频发,导致自动化产线成为停线"重灾区"。本课程提出根本性思考:无论制造系统如何智能,其物理承载和价值创造的起点,始终是稳定、安全、高效运行的设备。 本课程将回归制造的核心价值,探讨:
如何建立一套预防为主、预测为先的设备健康管理体系,支撑智能制造系统稳定高效运行?
如何将人员、流程、技术与设备深度集成,构建"人机协同"的可靠性文化?
本课程旨在引导企业管理者筑牢智能制造大厦的根基。
【课程收益】
- 正本清源: 深刻理解设备安全可靠运行是智能制造价值实现的前提。
- 系统认知: 掌握可靠性维修(RCM)和全员生产维护(TPM)与智能制造的融合之道。
- 掌握方法: 学会运用数字化工具提升设备综合效率(OEE)的方法。
【课程对象】
制造总经理、生产总监、设备总监、维修经理、智能制造项目经理
【课程时间】
1天(6小时)
【课程大纲】
一、本质思考:智能制造的"本"与"末"(1小时)
- 智能制造的核心目标再审视。
- 设备可靠性:被忽视的智能制造"基石"。
案例:智能产线因设备故障导致OEE下降的反思。
二、构建世界级的设备可靠性管理体系(2小时)
- 维修策略的演进: 从事后维修到主动性维修。
- 经典理论的新生: TPM、RCM在数字时代的落地。
三、数字化技术为设备可靠性赋能(2小时)
- 数据感知与状态监控。
- 预测性维护(PdM)的可行性与经济性分析。
- 工具进化: 移动化、智能化工单的应用。
四、融合与行动:在智能制造中保障设备安全(1小时)
- 在智能项目中系统性保障设备安全。
- 铸就"人人关心设备"的可靠性文化。
- 制定《夯实设备可靠性基础的三大首要行动》。

